Logam dan E-Book

Pengaruh Penambahan serbuk SiC dan Al2O3 terhadap sifat kekerasan Material berbasis Titanium

2011-08-11T00:57:00.000-07:00

Jika rekan-rekan semua, ingin mendownload 1 Makalah saya secara gratis tentang Pengaruh Penambahan serbuk SiC dan Al2O3 terhadap sifat kekerasan Material berbasis Titanium, silahkan masuk ke link

http://jurnal.pdii.lipi.go.id/admin/jurnal/212062530.pdf

Semoga terbantu...

SEMINAR MATERIAL METALURGI 2011 (membuka kesempatan anda untuk join to paper atau participant)

2011-08-01T18:23:00.000-07:00

Pendahuluan

Indonesia adalah Negara dengan sumber daya mineral yang melimpah. Ketersediaan sumber daya mineral non migas ini perlu disikapi dan dimanfaatkan dengan cara yang bijaksana, efektif dan efisien agar hasilnya dapat dinikmati oleh masyarakat luas melalui mekanisme pembangunan nasional. Untuk itu diperlukan adanya suatu perhatian menyeluruh terhadap beberapa isu terkait seperti :

Industri hulu metalurgi
Mata rantai industri metalurgi
Penelitian bidang metalurgi yang mendukung peningkatan kemandirian industri metalurgi nasional

Industri hulu metalurgi yang strategis dapat mempengaruhi peningkatan daya saing dan kemandirian industri nasional. Hal ini terwujud apabila mata rantai industri metalurgi dari hulu sampai hilir memiliki suatu sinergi yang berkesinambungan.

Lingkup kegiatan metalurgi dari hulu sampai hilir yang harus bersinergi secara berkesinambungan mencakup beberapa bidang seperti :

1. Metalurgi Ekstraksi

Pengolahan bijih mineral dari alam dan sumber alternatif lain menjadi logam dan produk berharga lainnya.

2. Metalurgi Fisik dan Manufaktur

Pengerjaan logam menjadi produk akhir maupun produk antara dalam suatu industri.

3. Konservasi Bahan (Korosi)

Penanggulangan kerusakan pada bahan atau logam yang diakibatkan oleh lingkungan atau kondisi operasi penggunaannya.

4. Rekayasa Metalurgi

Kegiatan perencanaan, desain, rekayasa, pembuatan dan pengoperasian peralatan proses metalurgi yang telah selesai tahap penelitian dan pengembangannya serta siap untuk digunakan oleh industri dan masyarakat luas.

5. Material Maju (Advacend Material)

Mendukung industri masa depan yang memerlukan material baru.

Tujuan Kegiatan

Memberi wadah bagi penyampaian ide, gagasan, solusi dan diskusi bagi permasalan dan kemajuan industri nasional, khususnya industri berbasis metalurgi.

Memberi pedoman masukan bagi aspek penelitian di bidang metalurgi nasional yang sejalan dengan tuntutan industri nasional.

Tema SMM 2011

"Peran Riset Material Metalurgi untuk Meningkatkan Kemandirian Industri Nasional"

Waktu dan Tempat

Kegiatan Seminar Material Metalurgi 2011 akan dilaksanakan pada :

Hari / Tanggal : Kamis, 3 November 2011

Tempat : Gedung Graha Widya Bhakti

Kawasan Puspiptek - Serpong Tangerang Selatan

Tanggal Penting
30 September 2011 :
Batas pengiriman extended abstract dan full paper
12 Oktober 2011 :
Pengumuman hasil seleksi presentasi poster
21 Oktober 2011 :
Pengembalian revisi full paper dari peserta
31 Agustus 2011 :
Batas waktu pembayaran pendaftaran awal bagi pemakalah dan peserta pendengar

Pendaftaran

Formulir pendaftaran dapat diunduh di halaman Formulir & Download untuk kemudian diisi dan dikirimkan melalui email Panitia SMM 2011 atau mendaftar secara online dengan mengisi formulir pendaftaran di halaman Formulir & Download.
Biaya yang dikenakan untuk mengikuti SMM 2011 :

1. Pendaftaran pemakalah hingga 31 Agustus 2011
Satu makalah pertama = Rp. 125.000,-

Makalah kedua dan seterusnya untuk penulis pertama yang sama = Rp. 75.000,-/makalah.

2. Pendaftaran pemakalah setelah 31 Agustus 2011 hingga 21 Oktober 2011

Satu makalah pertama = Rp. 150.000,-

Makalah kedua dan seterusnya untuk penulis pertama yang sama = Rp. 100.000,-/makalah.

3. Peserta Pendengar

Peneliti/Dosen = Rp. 100.000,-

Industri = Rp. 150.000,-

Mahasiswa gratis (tempat terbatas)

Catatan untuk mahasiswa, mengirimkan surat keterangan dari PRodi/Jurusan melalui email sekretariat SMM 2011 atau melalui fax ke nomor (021) 7560553. Contoh surat keterangan dapat di download di halaman Formulir & Download.

Kontak

Informasi lebih lanjut dan konfirmasi mengenai pendaftaran dan pembayaran dapat menghubungi:

Lia Andriyah : (0815 74806 007)
Ahmad Royani : (0852 80404 555)

Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI
Gedung 470, Kawasan PUSPIPTEK
Serpong - Tangerang Selatan 15314
Telp : (021) 7563205, 7560911
Fax : (021) 7560553
Email : seminarmaterialmetalurgi@yahoo.com

Ingin mengetahui lebih lanjut silahkan buka website :
http://smmlipi.co.cc

21 Oktober 2011 :

Batas akhir pembayaran pendaftaran bagi pemakalah dan peserta pendengar

Bila INDONESIA ingin maju dalam Ilmu dan Teknologi seperti Negara Malaysia,India atau Jepang, berdayakan Lembaga Riset seperti Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia

2011-07-30T05:07:00.000-07:00

(Artikel berjudul : BERDAYAKAN LIPI)

Ilmu pengetahuan dan teknologi (iptek) tak akan terpisahkan dari peradaban manusia. Kemajuan yang dicapai sejumlah negara, seperti Amerika, negara-negara Eropa, Jepang, dan Korea Selatan, tak lepas dari ketekunan mengembangkan dan memajukan iptek. Semua itu terkait perhatian yang serius terhadap peningkatan kuantitas dan kualitas pendidikan dalam upaya menyiapkan sumber daya manusia (SDM) yang andal.

Kesadaran tersebut sesungguhnya telah dimiliki pemerintah saat ini dan dibuktikan dengan alokasi anggaran minimal 20 persen APBN bagi pendidikan. Hanya saja, setelah hampir tiga tahun berjalan, hasilnya belum sepenuhnya terlihat. Perlu ada realokasi anggaran agar dana sekitar Rp 200 triliun bisa betul-betul bermanfaat untuk memajukan pendidikan nasional.

Salah satu bidang yang seharusnya mendapat perhatian lebih adalah riset. Kita memiliki Kementerian Riset dan Teknologi (Kemristek) dan Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI), serta lembaga pemerintah non-departemen sejenis. Dari semua kementerian dan lembaga yang terkait dengan bidang penelitian dan pengembangan (litbang atau research and development/RdanD), LIPI seharusnya menjadi lembaga terdepan. Semua jenis ilmu pengetahuan, baik sosial maupun nonsosial, pasti dikaji di LIPI. Tak hanya dikaji, tetapi juga dikembangkan sampai ke tahap aplikasi. Kita tentu ingat “marlip” (marmut LIPI), sebuah mobil buatan lembaga ini yang diperkenalkan tahun 2005. Kalau rancangan itu terus dikembangkan, bukan tidak mungkin kita bisa bersaing dengan negara-negara pengekspor mobil lainnya. Masih banyak hasil kajian dan temuan lain yang seharusnya bisa dimanfaatkan berbagai institusi di negeri ini dari LIPI. Sayangnya, banyak kajian lembaga ini yang tak dipakai, bahkan dilirik pun tidak. Kondisi ini tentu menyedihkan di tengah pernyataan pejabat tentang pentingnya memajukan iptek.

Setidaknya ada empat hal yang membuat peran LIPI belum optimal. Pertama, minimnya anggaran LIPI dan juga anggaran penelitian secara umum. Rata-rata setiap tahun LIPI memperoleh anggaran Rp 500 miliar sampai Rp 600 miliar. Sedangkan, Kemristek mendapat anggaran sekitar Rp 500 miliar. Jumlah itu jelas sangat minim bila dibandingkan dengan anggaran Kementerian Agama yang dinilai banyak kalangan gagal membangun sikap toleran dalam kehidupan berbangsa. Anggaran LIPI hanya sekitar 2 persen dari anggaran Kementerian Agama yang kini mencapai Rp 31 triliun. Lebih menyedihkan lagi bila kita bandingkan dengan anggaran penelitian sejumlah negara. Pada 2010, Amerika memiliki anggaran penelitian US$ 400 miliar, Jepang dan Tiongkok US$ 200 miliar, India US$ 40 miliar, dan Indonesia hanya US$ 0,4 miliar.

Dari perbandingan itu jelas Indonesia tertinggal dalam pembangunan bidang iptek. Apabila pemerintah sungguh ingin memajukan iptek, tak ada rumus lain kecuali menaikkan anggaran penelitian secara signifikan. Peluang memperbesar anggaran bidang iptek terbuka apabila pemerintah dan DPR lebih jeli mengalokasikan APBN. Ada banyak program sosialisasi yang bisa dipangkas dan anggarannya dialihkan ke LIPI dan Kemristek.

Kedua, minimnya penghargaan terhadap peneliti. Indonesia dikenal sebagai negara yang kurang memperhatikan nasib peneliti dan ilmuwan. Indikator utamanya adalah penghasilan. Mengutip pernyataan Wakil Kepala LIPI Endang Sukara, di luar negeri gaji peneliti sekitar Rp 45 juta sampai Rp 90 juta per bulan. Di Indonesia, tunjangan fungsional peneliti setingkat profesor tidak lebih dari Rp 1,5 juta. Sedangkan, gaji profesor riset hanya Rp 4 juta per bulan dan peneliti madya di bawah Rp 4 juta per bulan. Dengan penghasilan sebesar itu, banyak peneliti dan ilmuwan yang lari ke luar negeri (brain drain). Bila gaji penegak hukum dan aparat pajak bisa dinaikkan signifikan, gaji peneliti pun seharusnya bisa didongkrak agar mereka lebih tenang bekerja untuk memajukan bangsa.

Ketiga, belum adanya kesadaran terhadap pentingnya kajian ilmu pengetahuan secara menyeluruh dalam proses pembuatan kebijakan. Banyaknya kebijakan yang selama ini tidak visioner dan bermanfaat bagi rakyat disebabkan minimnya keterlibatan LIPI dan peneliti kampus. Ada kesan kuat, berbagai kementerian dan instansi pemerintah sengaja tidak mau melibatkan LIPI dan kampus karena kuatnya vested interest. Para penyelenggara negara hendaknya menyadari dampak buruk dari kebijakan yang salah, jauh lebih dahsyat daripada korupsi.

Keempat, terkait hal itu perlu dilakukan sinergi lembaga penelitian, khususnya yang ada di berbagai kementerian, kampus, dan pemerintah daerah. LIPI bisa berperan mengkoordinasi berbagai lembaga penelitian yang ada, sehingga bisa saling melengkapi dan tidak tumpang tindih. Bahkan, tidak tertutup kemungkinan dijalin kerja sama dengan industri-industri nasional dalam upaya memberi nilai tambah terhadap setiap produk yang dihasilkan. Tak hanya di bidang sosial, LIPI juga memiliki pakar sains. Bila Indonesia ingin maju, berdayakan LIPI!

Tajuk Rencana
SUARA PEMBARUAN
Rabu, 30 Maret 2011

(Narasumber Website : http://www.lipi.go.id/www.cgi?cetakberita&1301538349&&2011&1036002765)

Nilai Uang Beasiswa Jepang MEXT (monbukagakusho) turun mulai April 2011

2011-03-06T19:14:00.000-08:00

Rekan-rekan penerima beasiswa MEXT atau calon penerima sebaiknya harus tahu tentang info ini. Pemerintah Jepang mulai bulan April 2011 menurunkan nilai uang beasiswa perbulan yang diterima oleh mahasiswa dengan kisaran tertinggi 5000 yen. Cukup lumayan besar kalau dikonversikan ke rupiah sekitar Rp.600.000,-.
Nilai uang beasiswa MEXT yang terbaru mulai bulan April 2011 sebagai berikut :

1. Undergraduate Student ---------------->>> ￥123.000
2. College of Technology Students -------->>> ￥123.000
3. Specialized Training College Students -->>> ￥123.000
4. Japanese Studies Students -------------->>> ￥123.000

(Research Students, Teacher Training Student)

1. Research Students, Non-Degree Students --------->>> ￥150.000
2. Master`s Course ----------------------------------->>> ￥152.000
3. Doctoral Course ----------------------------------->>> ￥153.000

Young Leaders`s Program Students ------------------->>> ￥250.000

Semoga bermanfaat info yang saya berikan kemudian sebagai bahan pertimbangan rekan-rekan yang akan mendaftar sekolah ke negeri Jepang.

Tidak semuanya perlu harus MOU saat mendapatkan Beasiswa MEXT U to U

2011-03-06T19:01:00.000-08:00

Sebenarnya yang menjadi kendala saat mendaftar beasiswa Monbukagakusho U to U adalah adanya MOU antara universitas di Indonesia dengan di jepang. Memang penting untuk suatu penilaian saat seleksi di tingkat Universitas, namun hanya bagian dari 'scoring' saja, bukan yang "utama". Yang penting adalah rekommendasi dari professor di jepang, bidang kita sesuai, IPK kita bagus saat S1 atau s2, Proposal riset kita OK di mata Professor. Kadang-kadang, pernah punya temen di forum dimana dia itu "Jobless" bisa dapat beasiswa Monbukagakusho U to U, atau juga teman dimana universitas dia di indonesia nggak punya MOU dengan universitas yang akan dia sekolah di jepang. Namun cukup rekomendasi professor di universitas dia di indonesia aja sudah cukup kok.Di jepang, Masing-masing Universitas dikasih jatah penerima beasiswa oleh pemerintah jepang baik universitas nasional, publik, atau swasta, jadi tenang aja, kesempatan makin banyak dibandingkan G to G. Toh juga uang per bulannya juga sama kok.Jadi kesimpulan adalah :1. Jangan jadikan MOU itu suatu hambatan utama untuk dapat beasiswa versi U to U.2. Percayalah beasiswa Monbukagakusho U to U, kesempatan untuk dapat almost 60 persen lebih dibandingkan G to G.3. saya sarankan lewat Program U to U saja, jangan G to G. Karena program G to G, untuk graduate saja kuota cuma 50 orang ( S2 + S3), sedangkan yang daftar aja se-nusantara indonesia bisa ratusan orang.

Seminar Material Metalurgi 2010

2010-07-15T07:24:00.000-07:00

Seminar Material Metalurgi 2010

Tema Seminar

“Peran Penelitian Material Metalurgi untuk Peningkatan Nilai Tambah Sumber Daya Mineral Indonesia”

Pendahuluan

Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki kekayaan alam mineral yang melimpah. Kekayaan alam tersebut merupakan peluang yang sangat potensial bagi munculnya berbagai industri dari industri hulu sampai industri hilir. Hal ini karena mineral-mineral tersebut dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku bagi berbagai industri, seperti manufaktur, transportasi, elektronik dan lain-lain.

Pengelolaan sumber daya mineral Indonesia yang telah dilakukan oleh industri hilir maupun hulu tersebut masih mengalami keterbatasan khususnya dalam pemanfaatan mineral sebagai bahan baku yang dapat ditingkatkan nilai tambahnya. Upaya penelitian-penelitian telah dilakukan oleh lembaga penelitian dan pengembangan, perguruan tinggi, dan industri. Namun keselarasan hasil penelitian belum dapat diimplentasikan secara maksimal untuk aplikasi pada industri. Penelitian pada bidang material dan metalurgi, merupakan salah satu pihak yang dianggap berkompeten untuk peningkatan nilai tambah sumber daya mineral Indonesia. Penelitian tersebut harus mampu memberikan kontribusi yang nyata bagi kemajuan industri nasional.

Seminar Material dan Metalurgi 2010 ini diharapkan mampu menyumbangkan hasil-hasil penelitian yang bermanfat bagi pembangunan nasional dan pemecahan masalah-masalah yang terkait dengan pemanfaatan sumber daya mineral Indonesia. Seminar Material Metalurgi ini akan dihadiri oleh para peneliti dan praktisi dari berbagai instansi penelitian, perguruan tinggi dan industri. Partisipasi peserta seminar akan memberikan sumbangsih besar dalam terciptanya keharmonisan antara lembaga penelitian, instansi pendidikan, dan industri dalam upaya meningkatkan nilai tambah sumber daya mineral Indonesia.

Tujuan Kegiatan

Meningkatkan kemampuan dan kompetensi para peneliti di bidang material metalurgi dalam meningkatkan nilai tambah sumber daya mineral Indonesia.
Memberi wadah bagi penyampaian ide, gagasan, solusi, dan diskusi untuk kemajuan industri nasional, khususnya pada industri berbasis material metalurgi.
Memberi pedoman masukan bagi aspek penelitian dan pengembangan di bidang material metalurgi yang sejalan dengan tuntutan industri nasional.

Rencana Kegiatan

Keynote Speaker
Pembicara Pemakalah Seminar
Presentasi Industri dan Diskusi Panel: Pada sesi ini akan dilakukan presentasi industri dan diskusi panel berkaitan dengan tema seminar. Acara ini akan menampilkan panelis dari berbagai industri dan lembaga litbang antara lain:
- PT. NUSANTARA SMELTING CORP. (NSC), Ir. Satya Graha
- PT. ANTAM, Tbk, Ir. Tatto Miraza
- Pakar Metalurgi, Dr. Ir. Rozik Boedioro Soetjipto
- Lembaga Penelitian dan Pengembangan (LitBang)
- Industri Material dan Metalurgi
Presentasi Ilmiah: Makalah-makalah yang dipresentasikan diputuskan berdasarkan seleksi tehadap full paper yang masuk. Hasil seleksi akan diberitahukan kepada peserta melalui email atau pengumuman pada situs ini.
Poster dan Pameran: Makalah yang tidak termasuk dalam daftar makalah yang dipresentasikan akan dipamerkan pada sesi poster yang didampingi oleh panelis poster. Pameran terdiri atas stand-stand para sponsor, perusahaan, dan industri yang akan memamerkan produk-produk atau jasa unggulan mereka.

Peserta Seminar

Peserta Seminar Material Metalurgi 2010 terdiri dari pemakalah dan peserta pendengar dari berbagai kalangan seperti:
1. Perguruan Tinggi
2. Lembaga Penelitian dan Pengembangan
3. Instansi Pemerintah
4. Industri

Ruang Lingkup Makalah

Adapun makalah peserta (dipresentasikan boleh dalam bentuk poster dan diprosidingkan) mencakup topik-topik:
1. Pengolahan sumber daya mineral
2. Ekstraksi mineral/logam dari limbah
3. Metalurgi fisik dan Manufaktur
4. Keramik dan komposit
5. Advanced material dan nanoteknologi
6. Rekayasa peralatan metalurgi
7. Analisa dan karakterisasi material dan mineral
8. Permodelan dan simulasi material/metalurgi
9. Korosi dan failure analysis

Target Keluaran

Dokumen Prosiding Metalurgi yang akan diterbitkan Januari 2011
Dokumen Majalah Metalurgi edisi khusus 2011 untuk makalah tertentu yang terpilih sesuai dengan kriteria yang telah ditetapkan
Dokumen Majalah Korosi edisi khusus 2011 untuk makalah tertentu yang terpilih sesuai dengan kriteria yang telah ditetapkan

Pelaksanaan Seminar

Hari/Tanggal: Rabu / 13 Oktober 2010
Waktu: 08.00 - 16.15 WIB
Tempat: Graha Widya Bakti DRN, Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Tangerang 15314, Banten

Tanggal-Tanggal Penting

18 Agustus 2010:
Batas pengiriman abstrak lengkap (extended abstract) dan makalah lengkap (full paper)

22 September 2010:
Pengumuman presentasi oral dan poster

27 September 2010:
Batas pembayaran peserta seminar

Ketentuan-Ketentuan

Panduan Abstrak Lengkap (Extended Abstract)
Makalah Lengkap
Poster

Pendaftaran

Biaya yang dikenakan untuk mengikuti Seminar Material dan Metalurgi 2010 adalah:
- Rp 200.000,- untuk Pemakalah
(untuk makalah kedua dan selanjutnya dikenakan biaya masing-masing Rp 100.000,-)
- Rp 150.000,- untuk Pendengar
(mahasiswa peserta pendengar dengan rekomendasi dosen tidak dikenakan biaya pendaftaran,
jumlah peserta terbatas)
- Pemesanan Prosiding Seminar dikenakan biaya tambahan sebesar Rp 200.000,-

Biaya langsung ditransfer ke rekening Seminar Material Metalurgi 2010 sebagai berikut:
Rekening Seminar Material Metalurgi 2010
Bank Syariah Mandiri KCP Ciputat
No. Rekening 101 002 1997
a.n. Koperasi Karyawan Metalurgi

Konfirmasi transfer dapat dilakukan dengan mengirimkan SMS ke nomor 085714599735 (Agung Baskoro) atau 081322840550 (Erie) atau dengan mengirimkan email ke alamat: seminar@metalurgi.lipi.go.iddengan judul “Konfirmasi Transfer Biaya Seminar Material Metalurgi 2010″.

Untuk memudahkan panitia, bukti transfer harap dikirimkan melalui fax ke nomor 021 7560553 u.p. Agung Baskoro.

Pendaftaran online dapat dilakukan dengan mengisi Formulir Pendaftaran atau datang langsung ke sekretariat.

Sekretariat
Panitia Seminar Material Metalurgi 2010
Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI
Kawasan PUSPIPTEK Gd. 470, Serpong, Tangerang
Telp. 021-7560911, Fax. 021-7560553
Email: seminar@metalurgi.lipi.go.id
Contact Person:
Yulinda Lestari (081389925637)
Erie (081322840550)

Daftar Makalah yang bisa di download Gratis dari website http://garuda.dikti.go.id

2010-07-07T23:16:00.000-07:00

Sekilas Hubungan antara Baja tahan karat Austenitik dan Korosi Retak Tegang

2010-07-07T06:24:00.000-07:00

Baja tahan karat di dalam dunia rekayasa material digunakan secara luas hingga sekarang dengan pengembangan-pengembangan baru. Material ini memiliki secara umum sifat ketahanan korosi yang baik di berbagai lingkungan. Ketahanan korosi ini dikarenakan adanya kandungan unsur-unsur di dalam paduan tersebut. Unsur-unsur krom (Cr) dan Nikel (Ni) merupakan unsur yang bertanggung jawab atas ketahanan korosi. Baja tahan karat dengan kandungan unsur krom lebih dari 12%wt memberikan efek ketahanan korosi. Baja tahan karat dengan unsur krom lebih dari 10%wt akan membentuk suatu lapisan oksida protektif (CrsO3) di permukaan baja untuk melindungi beberapa lingkungan korosif.

Korosi merupakan fenomena degradasi suatu material logam melalui suatu reaksi elektrokimia dengan lingkungan material berada. Reaksi elektrokimia mempunyai komponen anoda,katoda dan larutan elektrolit. Larutan elektrolit antara lain HCl,HNO3,H2SO4,MgCl2 dan sebagainya. Tiga komponen di atas akan memberikan efek korosi pada material logam. Kerugian kerusakan material akibat korosi membuat biaya produksi dan perawatan yang sangat besar sehingga pemilihan material dan cara proteksi terus dikembangkan melalui riset-riset di dunia. Di negara Amerika serikat, biaya korosi di bidang produksi dan manufaktur berkisar 17,6 milyar dolar, bidang infrastruktur 16,8 milyar dolar, utiliti berkisar 47,9 milyar dolar dan transportasi 29,7 milyar dolar.
Di sektor industri antara lain petrokimia, minyak dan gas bumi,farmasi dan lain-lain harus mengeluarkan biaya pemeliharaan untuk komponen –komponen pabriknya seperti pressure vessel, heat exchanger, pipa-pipa penyalur, coller plant dan lain-lain. Pipa-pipa penyalur Gas, air pendingin bertekanan tinggi juga menjadi persoalan jika terjadi kegagalan seperti pipa meledak atau bocor. Selain aspek korosi di lingkungan juga harus di lihat aspek internal material kemudian tekanan di dalam komponen tersebut yang bekerja pada material tersebut.

Jenis korosi dibagi beberapa macam antara lain korosi seragam,korosi celah,korosi sumuran, korosi erosi,korosi retak tegang dan sebagainya. Korosi retak tegang merupakan kombinasi antara lingkungan korosif, beban di material logam dan internal material itu sendiri. Baja tahan karat AISI 304 merupakan material yang umumnya rentan terhadap serangan korosi retak tegang.Umumnya korosi retak tegang terdapat pada aplikasi pengelasan pipa atau komponen-komponen lainnya.

Korosi retak tegang terjadi di lingkungan korosif khususnya MgCl2 pada suhu di atas 1000C, peran lingkungan korosif tidak terlepas dari kehadiran oksigen dan keberadaan ion asing klorida . Peran beban luar yang bekerja pada material cukup penting karena peningkatan tegangan luar akan mengurangi waktu material untuk patah. Minimal tidak boleh melebihi 70% tegangan luluh suatu material. Namun di lapangan korosi retak teganga dapat terjadi di bawah tegangan luluh. Tegangan luar dapat berupa tegangan langsung, tegangan sisa, dan tegangan akibat termal.

Faktor metalurgi juga berperan dalam terjadinya korosi retak tegang. Kerentanan korosi ini di pengaruhi oleh komposisi kimia bulk, orientasi butir-butir, komposisi, dan distribusi presipitasi, dan dislokasi. Faktor metalurgi lainnya yaitu keberadaan krom karbida di batas butir. Baja tahan karat tipe austenitik mempunyai kerentanan terhadap proses sensitasi. Sensitasi adalah proses pembentukan senyawa baru di batas butir antara suhu 580 – 8150C sehingga dapat memberikan efek korosi batas butir jika di dalam larutan korosif. Daerah kekurangan krom (chrom depleted zone) akan mengalami korosi sebagai anoda sehingga sifat ketahanan korosi berkurang karena tidak bisa mampu memulihkan secara cepat lapisan protektif krom oksida (Cr2O3). Lingkungan MgCl2 kan menyerang daerah kurang lapisan protektif. Adanya beban luar dan tegangan sisa di material AISI 304 akan memberikan efek bersama terjadinya retakan di batas butir.

PEMBERSIHAN KARAT BAJA KARBON DENGAN METODE KIMIA (CHEMICAL CLEANING)

2009-12-06T06:11:00.000-08:00

Bahan-bahan :

500 mL Asam klorida (HCL) sp.gr.1.19
3,5 gram Hexamethylene tetramine (inhibitor)
Beaker glass ukuran 500 mL
beaker glass /gelas ukur ukuran1000 mL
Container gelas/plastic untuk mencelupkan benda uji ke larutan
Sarung tangan plastik
Masker
Kacamata pelindung

Prosedur kerja :

Campurkan 500 mL HCL dengan 3,5 Hexamethylene Tetramine (inhibitor) di dalam beaker glass ukuran 500 mL. kemudian campurkan air aquades hingga 1000 mL. (Ingat bahwa jangan mencampur air aquades ke dalam asam, namun Asam dicampur ke dalam air secara perlahan-lahan)
Siapkan sarung tangan plastic dan masker, lebih baik lagi kalau ada kacamatan bening plastik (uap asam cukup berbahaya)
Siapkan container gelas untuk diisi larutan campuran seperlunya. Celupkan benda uji, kemudian usap-usap dengan kapas ke benda uji (batang stainless steel ukuran kecil dililitkan kapas). Usapkan pelan-pelan hingga karat-karat terlarut dan hilang (waktu ekspos 1-3 menit) jangan terlalu lama, karena akan merusak/memakan logam itu sendiri.
Setelah permukaan benda bersih (permukaan berwarna keperakan), angkat segera dan bersihkan dengan air mengalir (keran air) selama 30-40 detik.
Setelah itu usapkan dengan alcohol/acetone agar kotoran yang melekat hilang dan keringkan dengan “hair dryer” hingga kering.
Benda sudah bersih dan siap untuk dipakai kembali

Pengetasan hidrogen pada Nikel Alloys sebagai intermetallic compounds

2009-11-09T04:32:00.000-08:00

Generally, Intermetallic compounds are brittle and high melting point. They offer a combination between ceramic and metallic properties when hardness and/or resistance to high temperatures are important factor. They exhibit low toughness and poor fabricability. The binary compound Ni3Si with an L12 structure exhibit an increasing yield stress with increasing temperature and good oxidation resistance. The restricted usage of the cast condition is generally applied for engineering structural material. Effort to improve the ductility of Ni₃Si by ternary substituted alloying revealed that Ti substitution for Si Significantly enhanced the room-temperature ductility of the compound¹. Up to 11% Ti dissolves in Ni₃Si. A Ni3(Si,Ti) alloy with L12 structure is commonly used as a high temperature structural material and also considered as a basic composition for all of further modified intermetallic compounds. However, Ni3(Si,Ti) alloy has been shown to be very susceptible to the environmental embrittlement at ambient temperature². A number of studies have been investigated to explain the embritllement mechanism related to intermetallic compounds. Takasugi et al². has suggested that the moisture-induced embrittlement of Ni3(Si,Ti) alloy is caused by decomposition of moisture on alloy surface including exposed grain boundaries, and subsequent micro-processes of permeation into alloy, migration and condensation of atomic hydrogen to grain boundaries in front of a propagating micro crack. Boron can segregate to grain boundaries and suppresses intergranular fractures in many steels and Ni-Based alloys³. Boron is assumed to penetrate along the grain boundaries, to enrich at the grain boundaries and then to affect the mechanical properties⁴. The addition of Boron in Ni3(Si,Ti) can enhance the ductility, both in air and in vacuum.

All research in which had conducted almost 20 years still concerned about the harmful hydrogen aspect. This element released from aqueous solution, moisture in surrounded air, and hydrogen gas. Some studies so far showed that the fracture of intermetallic compounds including various Ni3(Si,Ti) alloys only considered the mechanical property such as ductility, ultimate tensile stress, yield stress, elongation in various environment mostly in air, distilled water, and hydrogen gas ^1,2,5,6. The effect of boron (50 ppm) doping and dislocations had been investigated⁷.

Reference :

[1]. K.S.Kumar, C.T.Liu, J.L.Wright., Intermetallics 4 (1996) 309

[2]. T.Takasugi, M.Wada, Y.Kaneno, H.Inoue., Materials Science and Engineering A329-331 (2002) 523.

[3]. Mulford, R.A., Embrittlement of Engineering Alloys, ed. C.L. Briant and S.K. Banerji. Academic Press, New York, 1983,p.1

[4]. T.Takasugi, C.T.Liu, L.Heatherly, E.H.Lee & E.P.George., Intermetallics 6 (1998) 369.

[5]. C.L.Ma, T.Takasugi,S., Hanada., Journal of Materials Sceince 32 (1997) 5478

[6]. T.Takasugi, S.Hanada., Mat.Res.Symp.Proc.Vol.552 (1999). KK6.5.2

[7]. C.L.Ma, T.Takasugi, S.Hanada., Acta mater. Vol.44. No.4 (1996). 1349

Undangan Seminar Material Metalurgi (SMM) 2009 di PUSPIPTEK Serpong Tangerang

2009-10-31T03:13:00.000-07:00

Tema Seminar

"Penguatan Riset Material dan Metalurgi Menuju Industri yang Ramah Lingkungan"

Pendahuluan

Indonesia merupakan negara yang kaya akan sumber daya alam yang merupakan bahan baku yang penting baik secara langsung maupun tidak langsung bagi berbagai macam industri seperti manufaktur, transportasi, elektronik dan lain-lain. Hal ini memberikan peluang bagi munculnya berbagai industri dari industri hulu sampai industri hilir.
Proses-proses konversi bahan baku yang berlangsung di industri selain menghasilkan produk bermanfaat juga berpotensi mempengaruhi lingkungan. Perkembangan industri dan kelestarian alam, merupakan dua sisi yang mesti dijaga keberlangsungannya. Dalam rangka menjaga keharmonisan antara perkembangan industri dan kelestarian lingkungan maka diperlukan inovasi teknologi yang ramah lingkungan.
Peneliti dan praktisi, khususnya di bidang material dan metalurgi, merupakan salah satu pihak yang dianggap berkompeten untuk mengembangkan teknologi yang ramah lingkungan.
Seminar Material dan Metalurgi ini diharapkan mampu menyumbangkan hasil-hasil penelitian berupa teknologi yang ramah lingkungan sehingga di masa depan tercapailah harmonisasi antara industri dan lingkungan. Seminar Material dan Metalurgi ini akan dihadiri oleh para peneliti dan praktisi dari berbagai instansi penelitian, perguruan tinggi dan industri

Tujuan Kegiatan

Memberi wadah bagi penyampaian ide, gagasan, solusi dan diskusi untuk kemajuan industri nasional yang ramah lingkungan, khususnya pada industri berbasis metalurgi.
Memberi pedoman masukan bagi aspek penelitian dan pengembangan di bidang metalurgi Indonesia yang sejalan dengan tuntutan industri nasional.

Rencana Kegiatan

Keynote Speaker
Presentasi Ilmiah: Makalah-makalah yang dipresentasikan diputuskan berdasarkan seleksi terhadap abstrak lengkap (extended abstract) yang masuk. Hasil seleksi akan diberitahukan kepada peserta maksimal satu minggu setelah penyerahan abstrak.
Poster dan Pameran: Makalah yang tidak termasuk dalam daftar makalah yang dipresentasikan akan dipamerkan pada sesi poster. Pameran terdiri atas stand-stand para sponsor, perusahaan, dan industri yang akan memamerkan produk-produk atau jasa unggulan mereka.
Diskusi Panel: Pada sesi akhir setelah presentasi ilmiah akan dilakukan diskusi panel berkaitan dengan tema seminar. Acara ini akan menampilkan panelis dari perwakilan Instansi Penelitian, Perguruan Tinggi dan Industri.

Peserta Seminar

Peserta Seminar Material Metalurgi 2009 terdiri dari pemakalah dan peserta pendengar dari berbagai kalangan seperti:
      1. Perguruan Tinggi
      2. Lembaga Penelitian dan Pengembangan
      3. Instansi Pemerintah
      4. Industri

Ruang Lingkup Makalah

Adapun makalah peserta (dipresentasikan boleh dalam bentuk poster dan diprosidingkan) mencakup topik-topik:

GRUP A
GRUP B
GRUP C

Target Keluaran

Dokumen Majalah Metalurgi edisi khusus yang akan diterbitkan Februari 2010
Dokumen Prosiding Metalurgi edisi khusus yang akan diterbitkan Februari 2010

Pelaksanaan Seminar

Hari/Tanggal    : Rabu / 2 Desember 2009
Waktu             : 08.00 - 16.00 WIB
Tempat           : Graha Widya Bakti DRN, Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Tangerang 15314,
                        Banten

Tanggal-Tanggal Penting

18 November 2009:
Batas akhir pendaftaran dan pemasukan abstrak lengkap (extended abstract)
25 November 2009:
Batas akhir pembayaran biaya seminar dan Prosiding (bagi yang memesan)
Batas akhir pemasukan makalah lengkap (full paper)

Ketentuan-Ketentuan

Abstrak Lengkap (Extended Abstract)
Makalah Lengkap
Poster

Pendaftaran

Biaya yang dikenakan untuk mengikuti Seminar Material dan Metalurgi 2009 adalah:
      Rp 200.000,- untuk Pemakalah
      Rp 100.000,- untuk Pendengar
Untuk pemesanan Prosiding Seminar dikenakan biaya tambahan sebesar Rp 200.000,-.
Biaya langsung ditransfer ke rekening Seminar Material Metalurgi 2009 sebagai berikut:
      Bank Mandiri Cabang Kantor Kas Serpong
      a.n. Murni Handayani
      No. Rek. 128 000 5779563
Untuk konfirmasi transfer dapat dilakukan dengan mengirimkan SMS ke nomor 02192374944 (Indah) atau 02193849360 (Rini) atau dengan mengirimkan email ke alamat seminar@metalurgi.lipi.go.id dengan judul "Konfirmasi Transfer Biaya Seminar Material Metalurgi 2009".
Untuk memudahkan panitia, bukti transfer harap dikirimkan melalui fax ke nomor 021 7560553.
Pendaftaran online dapat dilakukan dengan mengisi Formulir Pendaftaran atau datang langsung ke sekretariat.

Sekretariat
Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI
Kawasan PUSPIPTEK Gd. 470, Serpong, Tangerang
Telp. 021-7560911, Fax. 021-7560553
Email: seminar@metalurgi.lipi.go.id
Indah (021-92374944), Rini (021-93849360)

Redaksi Majalah KOROSI mengundang para pemakalah untuk berpartisipasi.

2009-10-06T00:40:00.001-07:00

TIM REDAKSI MAJALAH KOROSI MASIH MENERIMA KARYA TULIS ILMIAH UNTUK EDISI CETAK OKTOBER 2009 DAN APRIL 2010. PENULIS TIDAK DIKENAI BIAYA APAPUN, JIKA BERMINAT KIRIMKAN TULISAN ANDA KE: korosi_magz@yahoo.com .

UNTUK LEBIH DETAILNYA TENTANG MAJALAH KOROSI :

MAJALAH KOROSI ADALAH SALAH SATU MAJALAH DI PUSAT PENELITIAN METALURGI LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA (LIPI) YANG TERBIT SETIAP 6 BULAN SEKALI

MAJALAH KOROSI TERAKREDITASI B DENGAN :
- NO. AKREDITASI : 87/Akred-LIPI/P2MBI/5/2007
- ISSN 0126 – 3579

CONTACT PERSON : IDA (021 – 7563205)

PEDOMAN PENULISAN KARYA TULIS ILMIAH MAJALAH KOROSI

Cara penulisan:

Karya tulis ditulis dengan jarak 1 spasi, menggunakan perangkat lunak MS WORD diatas kertas HVS ukuran A4 dengan margin kiri dan kanan 2.5 cm, atas 2.2 cm dan bawah 2 cm. Gunakan huruf Times new roman (TNR) ukuran 12. Jumlah halaman minimum 5 dan maksimal 15 halaman. Tabel dan gambar dibuat sejelas mungkin, diberi nomor urut, disusun pada badan tulisan dengen keterangan yang dapat dimengerti. Untuk isi tabel dapat digunakan font arial 10, dan untuk judul tabel dapat digunakan font Times New Roman ukuran 11.

JUDUL (CENTER TNR 14 BOLD)

Nama penulis tanpa gelar (center TNR 11 BOLD)

Alamat tempat kerja penulis (center TNR 11 regular)

Intisari (TNR 11 bold)

Ditulis dengan bahasa Indonesia yang baku tidak lebih dari 250 kata dan menjelaskan isi karangan/ tulisan. (TNR 10 regular)

Kata Kunci: (TNR 10 regular)

minimal 5 kata

Abstract (TNR 11 bold Italic)

Ditulis dalam bahasa Inggris yang baku tidak lebih dari 250 kata dan merupakan terjemahan dari Intisari

Keyword (TNR 10 Italic)

minimal 5 kata

1. PENDAHULUAN

Menggambarkan pokok permasalahan atau latar belakang masalah yang terjadi berkaitan dengan isi tulisan.

2. LATAR BELAKANG TEORI

Mengungkapkan permasalahan yang terjadi pada teori-teori dari daftar pustaka, dan dibuat dengan tanda ⁽¹⁾dimana 1 menunjukan nomor dalam daftar pustaka. Istilah dalam bahasa asing dan simbol matematika ditulis dengan menggunakan huruf miring.

3. METODE PENELITIAN

Metode penelitian merupakan informasi teknis, menjelaskan mengenai metode dan standar yang digunakan bila ada,

3.1. Persiapan Bahan dan Bneda Uji

Berikan keterangan yang jelas mengenai bahan yang digunakan, bentuk dan ukuran benda uji

3.2 Penelitian

Gunakan diagram alir penelitian berisi penjelasan mengenai teknik pelaksanaan penelitian atau kasus dilapangan beserta hasil dan kajiannya.

4. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Bab ini bisa dibagi menjadi dua yang terdiri dari:

4.1 Hasil Penelitian

Menjelaskan hasil yang diperoleh dari penelitian ini berupa tulisan data/tabel, gambar, grafik dan sebagainya.

4.2 Pembahasan

Membahas hasil penelitian dengen menggunakan bahasa ilmiah yang berkaitan dengan latar belakang teori serta acuan yang dibaca.

5. KESIMPULAN

Uraian singkat berdasarkan hasil dari penelitian atau kasus lapangan yang disarikan dari pembahasan.

6. UCAPAN TERIMA KASIH (jika ada)

7. DAFTAR PUSTAKA

Daftar pustaka disusun dengan nomor berurutan dengan font TNR 11:
Buku: penulis (nama dan inisial), tahun, judul Buku (italic), edisi, penerbit, kota terbitan,halaman.
misalnya: Uhlig, H.H., 1991, Corrosion and Cor-rosion Control, 3rd ed., John Willey & Sons, Singapore 317.
Jurnal/majalah: Penulis (nama dan inisial), nama jurnal/majalah (italic), Volume(nomor),halaman. misalnya: Nishimura, R., and Kudo, 1989, Cor-
rosion, 45 (4) 308-316.
Prosiding: (Nama dan inisial), Tahun, judul
karangan, inisial dan nama editorm judul buku (italic), penerbit, kota terbitan, halaman. Misalnya: Kaesche, H., 1994, Testing of Stress
Corrosion Cracking of Low Alloy Steel in High Temperature, High Pressure Water, R.N. Parkins.
Ed, Life Prediction of Corrodible Structures, Vol. II, NACE International, Houston, 1050-1052.
Internet: penulis, tahun terbit atau revisi judul si-
tus (website), alamat URL situs.
Misalnya: Anonym, 1997, Mangrove, http://
www.mangrove-f.org/mangrove.htm.

SELAMAT HARI RAYA IDUL FITRI 1430 H

2009-09-17T00:04:00.001-07:00

Assalamualaikum Wr.Wb

Kami staf pengelola blog "Logam dan E-Book" mengucapkan :

Selamat hari raya idul fitri 1430 H 2009, minal aidin wal faidzin mohon maaf lahir dan bathin.

Jika dalam penyajian artikel -artikel kami ada yang tidak berkenan baik disengaja maupun tidak sengaja, mohon maaf sebesar-besarnya. Semuanya hanya untuk kepentingan penyebaran ilmu pengetahuan.

Wassalam,

Lowongan Menjadi Peneliti dan administrasi di Pusat Penelitian Metalurgi-LIPI tahun 2009

2009-09-09T21:27:00.000-07:00

Kepada Rekan rekan

Jika anda tertarik menjadi pegawai negeri sipil di Pusat Penelitian Metalurgi-LIPI khususnya Staf peneliti dan adiministrasi tahun 2009 mulai tanggal 3 sepetember 2009. Total lowongan 4 orang. Silahkan klik link di : http://www.cpns.lipi.go.id/


NO	JABATAN	KATEGORI	STRATA	BIDANG	JUMLAH

1.	Kandidat Peneliti Bidang Metalurgi Ekstraksi	peneliti	S1	Teknik Metalurgi	1
2.	Kandidat Peneliti Bidang Konservasi Bahan	peneliti	S1	Kimia	1
3.	Penata Laporan Keuangan	administrasi	S1	Ekonomi (Akuntansi)	1
4.	Kandidat Peneliti Bidang Konservasi Bahan	peneliti	S1	Teknik Metalurgi	1

			TOTAL		4

pengujian sederhana dengan melihat posisi sampel (celup sempurna, setengah celup, tidak tercelup)

2009-08-26T20:51:00.001-07:00

Observasi dasar sederhana perbedaan prosentase karat akibat posisi sampel di lingkungan

Metode pendekatan pengujian berstandar NACE TM-01-69 dilakukan secara skala laboratorium. Pengujian ini merupakan pendekatan kejadian sebenarnya yang dipercepat dengan konsentrasi 5%wt NaCl dan suhu 40⁰C. Tujuan pengujian ini untuk melihat kondisi permukaan lapisan nikel krom dengan tiga kondisi berbeda yaitu :

Daerah tercelup penuh
Daerah setengah tercelup
Daerah di atas permukaan larutan

Terlihat pada Gambar 1 merupakan skema dasar sederhana pengujian dengan pendekatan metode NACE TM-01-69. Tiga sampel ditempatkan pada suatu ruang bersistem tertutup (close system) agar uap larutan akan berkodensasi kembali ke larutan. Larutan menggunakan NaCl 5wt%, temperatur larutan dijaga hingga 40 derajat celsius. Durasi pengujian hingga 360 jam.
Metode evaluasi menggunakan ASTM D 1654 untuk melihat prosentase karat di permukaan sampel

Gambar 1. Skema dasar pengujian

Pada Tabel 1 terlihat nilai perbedaan ketebalan terbesar adalah 2.8 µm sehingga tidak ada nilai ketebalan spesimen yang turun draktis. Secara umum, Daerah karat terbesar pada daerah setengah celup dimana posisi sampel tercelup setengah dengan kisaran 2,14 persen. Daerah di atas permukaan air larutan panas juga mengalami perambatan karat dengan daerah karat terbesar 0.32%. Prosentase daerah karat terkecil pada daerah tercelup penuh berkisar 0.18%

Pengujian simulasi berstandar NACE TM-01-69 memberikan indikasi prosentase karat terberat pada sampel pada posisi setengah tercelup 2.14%. Sampel tercelup sempurna memiliki prosentase karat terkecil 0.18% sedangkan prosentase karat tertinggi sampel di atas permukaan larutan berkisar 0.31%. Simulasi ini memberikan pendekatan kejadian sebenarnya. Daerah “splash zone“ merupakan daerah diantara larutan dan udara. Daerah ini fenomena karat terparah.

Gambar 2. Grafik prosentase karat di berbagi posisi sampel.

Gambar 2 memperlihatkan secara jelas bahwa kerusakan terparah pada daerah setengah tercelup kemudian disusul dengan daerah yang terpapar uap panas NaCl dan sampel tercelup sempurna. Larutan NaCl mengandung ion klorida (Cl) yang dapat merusak lapisan oksida yang diwakili oleh Cr2O3 pada lapisan Cromium (layer atas) setelah Nikel. Namun peran oksigen juga sangat penting untuk mempercepat reaksi tersebut. tingkat oksigen (Oxygen level ) di dalam larutan lebih rendah dibandingkan sampel yang terpapar uap larutan. Namun pertimbangan peranan oxygen level pada posisi sampel setengah celup dapat dipertegas dengan pendekatan kegagalan differential oxygen (aeration) corrosion . Adanya dua lingkungan berbeda (Beda tingkat oksigen) dalam satu bulk sampel bertendensi mempercepat terjadinya korosi dimana daerah yang level oxygen rendah cenderung akan terkorosi (anoda) dibandingkan level tinggi. Namun kita harus memandang secara komprehensif kegagalan korosi tersebut yaitu adanya perbedaan oxygen level, adanya ion agresif klorida (Cl) dan suhu larutan yang meningkat.

Rencana penelitian peta Daerah rawan KOROSI di DKI Jakarta dan sekitarnya

2009-06-02T00:57:00.000-07:00

Di Tahun 2009, saya akan merencanakan untuk mengadakan penelitian mengenai daerah-daerah rawan KOROSI di DKI Jakarta khususnya tipe korosi atmosfirik.
Korosi Atmosfirik merupakan jenis korosi dimana lingkungan udara sekitar menjadi perhatian yang akan mempengaruhi kinerja material tersebut. Lingkungan dapat dibagi empat daerah :
1. Daerah Rural
2. daerah Urban
3. daerah Industri
4. Daerah maritim

Masing-masing daerah mempunyai karakter dan tingkat korosi yang berbeda. Seperti daerah DKI jakarta dan sekitarnya termasuk katagori tersebut.

Dalam rencana penelitian ini, cukup sederhana pelaksanaannya, namun membutuhkan analisa yang komprehensif. Kita bisa membandingkan material logam telanjang, material logam dilapis logam dan material dilapis cat/organic coating dengan waktu ekspos 1, 2, 3, 4 dan 5 tahun. Standar yang digunakan adalah ISO, ASTM, dll

Saya sempat ditanya oleh klien, apakah bisa dengan menggunakan Uji Kabut garam akan bisa memprediksi umur material di lapangan. Saya kira tidak bisa, karena variabel di udara seperti kelembaban, curah hujan, intensitas sinar matahari, angin, polutan (SOx,NOx,CO,CO2,dll).

Ini merupakan kesempatan cukup baik bagi para industri cat, metallic coating, dll, untuk menguji perfoma material secara real time di lapangan daerah DKI Jakarta dan sekitar di berbagai titik "Rak penempatan sampel" khususnya outdoor.

Kemungkinan kerjasama dengan BMG dan dinas lingkungan hidup DKI Jakarta juga akan dilakukan untuk mendapatkan data-data sekundaer pendukung penelitian

Kemungkinan pertengahan tahun ini, saya akan merumuskan proposal penelitian, silahkan saja jika tertarik dan berdiskusi via e-mail.

Terima kasih

Pengujian Kabut Garam (Salt Fog Test)

2009-04-23T00:24:00.000-07:00

(Alat uji kabut garam milik P2M-LIPI Bidang Konservasi Bahan)

Pengujian kabut garam (Salt fog Test) merupakan tipe pengujian korosi yang dipercepat (Accelerated Corrosion Testing). Standar ujinya adalah ASTM B117, atau JIS K5400. Tujuan dari tipe pengujian ini yaitu untuk mensimulasikan di dalam lab perfoma sifat korosi suatu produk. Biasanya untuk pengujian produk-produk baru misalnya metallic coating material, new painting coating material dsb. Namun dingat bahwa pengujian kabut garam tidak sama sekali mewakili sepenuhnya kondisi lingkungan yang akan mempengaruhi komponen tersebut.

Sehingga hasil dari data-data pengujian kabut garam secara luas digunakan untuk spesifikasi data pengujian suatu produk, technical literature sebagai standar penerimaan komponen untuk konsumen.

Banyak para customer di industri yang menanyakan apakah bisa suatu alat uji kabut garam bisa memprediksi kapan terjadinya korosi pada lingkungan luar, jawabannya jells tidak bisa, ini karena lingkungan luar tidak hanya mengandung garam sodium klorida (NaCl) namun banyak sekali factor-fakornya antara lain humiditas, curah hujan, palutan (Sox, NOx, hydrocarbon) dan sebagainya. Sehingga sulit mengatakan bahwa dengan X jam simulasi mewakili Y tahun di lingkungan luar. Untuk menguji kapan terjadinya korosi di material harus diuji dan diekspos di lingkungan luar sesuai dengan standar ISO 9223.

Terima kasih

Cairan untuk identifikasi awal untuk grade stainless steel

2009-03-23T01:30:00.000-07:00

Gambar 1. Stainless steel tipe 304, warna merah dipermukaan akibat reaksi dengan larutan indikator

Gambar 2. Stainless steel tipe 316, warna merah tidak kelihatan dipermukaan akibat reaksi dengan larutan indikator

Kebetulan saya di laboratorium, coba-coba meramu campuran larutan dengan konsentrasi tertentu, sekarang masih tahap percobaan kecil. Percobaan ini memberikan suatu identifikasi awal melalui perbedaan warna di permukaan logam stainless steel untuk melihat performa stainless steel tanpa harus menguji komposisi kimia dengan bantuan alat uji ARL Spectrometer. Uji tetes namanya, dengan meneteskan 1 drop ke permukaan kemudian bereaksi dengan logamnya. Informasi yang dapat diberikan adalah :

1. Mengklasifikasikan digrade mana stainless steel itu berada, apakah austenitic SS, Ferritic SS, Martensitic SS (masih tahap pengembangan database)
2. Klasifikasi ini dapat dibantu/diperkuat dengan Uji magnet.
3. Dapat mensortir material SS yang dapat diklasifikasikan dengan melihat kadar nikel. biasanya untuk scrap-scrap.
4. Untuk mengindikasikan material khususnya austenitic Stainless steel seri 3XX tersensitasi atau tidak.

SELAMAT TAHUN BARU TAHUN

2008-12-30T19:00:00.000-08:00

Saya sebagai moderator blog "Logam dan E-book" mengucapkan selamat tahun baru masehi tahun 2009 dan tahun baru islam 1 Muharram 1430 H.
Semoga tahun yang baru memberikan semangat hidup dalam memperoleh tujuan hidup yang lebih baik.

Terima kasih

Moderator

Failure analysis (Karakterisasi Kualitatif Akibat Korosi Lingkungan Pada Komponen Jerusi Motor Berbasis Logam AISI 1035 di lapis seng

2008-12-21T20:07:00.000-08:00

Karakterisasi Kualitatif Akibat Korosi Lingkungan Pada Komponen Jerusi Motor Berbasis Logam AISI 1035 Dilapis Seng

Gadang Priyotomo
Pusat Penelitian Metalurgi-LIPI
Kawasan PUSPIPTEK Gd.474 Serpong Tangerang

( Tulisan ini belum dipublikasikan)

----------------------------------------------------------------------------------------------------
Intisari

Jeruji terbuat dari galzanized steel dengan subtrak baja AISI 1035. Proses korosi terjadi saat proses distribusi komponen melalui jalur laut. Faktor Lingkungan ekstrim air laut dan proses manufaktur sebagai penyebab utama kerusakaan. Indikasi kerusakan di permukaan sampel uji secara kualitatif melalui pengujian Electron Probe Microanalzer (EPMA). Data kurva komposisi unsur di permukaan sampel rusak mengandung empat unsur yang terkandung di lingkungan laut antara lain unsur klorida (intensitas 919), kalsium (intensitas 828), sulfur (intensitas 820), dan potasium (intensium 1607). sampel yang tidang berkarat juga mengandung ion Cl. Kerapatan distribusi ion Cl (intensitas 112) cukup tinggi.

Kata kunci : Korosi, Jeruji, Air laut, EPMA, baja galvanisasi

Abstract

Spoke is made by galvanized steel by using low carbon steel of AISI 1035. Corrosion process occurred at distribution process of parts. The factor of extreme environment for seawater and manufacturing process are as the main problem of failure. The indication of failure on corroded sample is tested qualitatively by the test of Electron Probe Microanalyzer (EPMA). The curve data of element composition on corroded surface sample contain three major elements that represent seawater environment. Three major elements are chloride (intensity of 919), calcium (intensity of 828), sulfur (intensity of 820) and potassium (intensity of 1607). The sample that no rust contains Cl ion. The distribution of clean sample contain of Cl. the distribution of density for Cl ion (intensity of 112) is enough high.

Keyword : Corrosion, spoke, seawater, EPMA, galvanized steel.

Catatan :
Jika ingin tulisan saya lengkap dan berdiskusi silahkan kirim email : gada001@lipi.go.id

THE INFLUENCE OF VARIOUS SENSITIZING TEMPERATURES FOR STRESS CORROSION CRACKING OF AISI 304 IN 42 Wt% MgCl2 MEDIUM

2008-12-18T22:00:00.000-08:00

THE INFLUENCE OF VARIOUS SENSITIZING
TEMPERATURES FOR STRESS CORROSION CRACKING OF AISI 304 IN 42 Wt% MgCl2 MEDIUM

Gadang Priyotomo
Research Center for Metallurgy – Indonesian Institute of Sciences Kawasan PUSPIPTEK Gd.470 Serpong Tangerang Banten Indonesia 15314

(This paper is still edited by editor board of National Journal of corrosion (majalah KOROSI) Vol.17 No.2 October 2008 from Research Center for Metallurgy -Indonesian Institute of Sciences )
(All figures and tables are not shown in this paper)

Abstract
The change in the mechanism for SCC on AISI 304 austenitic stainless steel was investigated in 42wt% saturated magnesium chloride solution at 106 0C by using a constant load method. The solution-annealed specimens were applied under constant load of 30.5 Kg/mm2 and 40 Kg/mm2. The non-solution annealed specimens were applied under constant load of 20 Kg/mm2 and 25 Kg/mm2. All experiments were done under an open circuit condition. The most of fracture shape in non-annealed type 304 at various sensitizing temperature (6000C, 7000C, 8000C) is intergranular. All fracture shape in annealed type 304 at various sensitizing temperature is trangranular. The deformation can be easy to move by growing grains in annealed type 304 so that it can be predicted by decreasing Vickers hardness value. In non-annealed type 304, the deformation can be sustained because of the small size of grains. The role of  martensite mechanism in non-annealed type 304 significantly contribute to suffer the forming of fracture in MgCl2 solution at 1060C especially in grain boundaries. In annealed type 304, mechanism of fracture can be associated by deformation through slip plane in grains.

Keyword : Stress corrosion cracking, a constant load, sensitizing temperature, intergranular, transgranular

Intisari
Perubahan mekanisme korosi retak tegang material baja tahan karat austenitik AISI 304 telah dilakukan larutan magnesium klorida 42Wt% pada suhu 1060C dengan menggunakan metode beban statis. Sampel hasil anil diberi beban 30,5 kg/mm2 dan 40 kg/mm2. Sampel non-anil diberi beban 20 Kg/mm2 dan 25 kg/mm2. Semua pengujian dilakukan pada kondisi sirkuit terbuka. Hampir semua bentuk patahan material 304 non-anil di berbagai variasi temperatur sensitasi(6000C, 7000C, 8000C) adalah intergranular. Semua bentuk patahan material 304 anil di berbagai variasi suhu sensitasi adalah transgranular. Deformasi dapat mudah bergerak melalui pertumbuhan butir pada material 304 anil sehingga dapat diprediksi melalui penurunan nilai kekerasan vickers. Pada material 304 non-anil, deformasi dapat ditahan karena ukuran butir-butir kecil. Peranan mekanisme  martensit material 304 non-anil secara signifikan berkontribusi to memperparah pembentukan patahan di dalam larutan MgCl2 di suhu 1060C khususnya di batas butir. Pada material 304 anil, mekanisme patahan dihubungkan dengan deformasi melalui bidang slip di dalam butiran.

Kata kunci : korosi retak tegang, beban konstan, temperatur sensitasi, antar butir, transgranular.

1. Introduction
Generally, austenitic stainless steels are susceptible for Stress Corrosion Cracking (SCC). The SCC of them (type 316 and type 304) was extensively investigated as functions of applied stress (σ), sensitizing temperature, sensitizing time, applied potential and environmental factors ( inhibitor, sensitizing time, pH, anion concentration, anion species and test temperature) by using a constant load method [1]. The change in the mechanism for SCC on AISI 304 austenitic stainless steel was investigated in 42wt% boiling saturated magnesium chloride solution by using a constant load method. Three parameters (time to failure; tf steady-state elongation rate ; iss and transition time at which a linear increase in elongation to deviate; tss) obtained from the corrosion elongation curve showed three regions ; stress – dominated, stress corrosion cracking dominated and corrosion – dominated regions [2]. AISI 304 are prone to microstructural changes when exposed to sensitization temperatures due to heat treatment. Precipitation of chromium carbide takes place along the grain boundary regions in the temperature range of 4800C to 8150C. These results in chromium depletion near the grain boundary, and the resultant grain –boundary region is susceptible to intergranular corrosion (IGC)[3]. The extent of which depends upon the degree of sensitization. The Cr depletion zone, while the Cr carbide would serve as an barrier of dislocation movement [4]. Nishimura demonstrated that the most severe SCC susceptibility took place at a sensitizing temperature of ~931 K (6600C) in hydrochloric acid solution[5]. Deformation of metastable austenite phase involves the formation of strain –induced ε α’-martensite[6]. Austenitic stainless steel can undergo phase transformation due to applied stress or hydrogen charging.
The objectives of this paper are: (1) to investigate the effect of sensitizing temperature on the susceptibility of austenitic stainless steels to stress corrosion cracking, (2) to evaluate tf and iss for type AISI stainless steels in 42wt% magnesium chloride solutions at temperature of 380K, and (3) to determine the cracking mechanism for austenitic stainless steels in 42wt% boiling magnesium chloride solutions at temperature of 380K.

2. Experimental
The specimens used were the type 304 austenitic stainless steel whose chemical compositions (wt%) are shown in Table 1. As shown in Fig. 1, the geometry for stress corrosion cracking experiments is as follows: the gauge length is 25.6 mm, the width 5 mm and the thickness 1 mm[7]. The specimens were solution-annealed at 1373 K (11000C) for 1 hour under an argon atmosphere and the water-quenched. The other specimens were conducted solution annealing process. Both of specimens (with or without solutions annealing process) were annealed with various sensitizing temperatures (6000C, 7000C, 8000C). Prior to main experiments, the specimens (with and without solutions annealing process) were polished to 1000 grit emery paper, degreased with acetone in a ultrasonic cleaner apparatus and washed with distilled water. After that the specimens were set into SCC cell.

Table 1.Chemical Compositions (wt%) of the type 304 austenitic stainless steel used
C Si Mn P S Ni Cr Mo
0.042 0.713 1.13 0.0297 0.008 7,92 18.309 --

Fig.1. Geometry of SCC Specimens (dimensions in mm)

SCC test were conducted in 42wt % Magnesium Chloride solution at 379K (1060C). The solution-annealed specimens were applied under constant load of 30.5 Kg/mm2 and 40 kg/mm2. The non-solution annealed specimens were applied under constant load of 20 kg/mm2 and 25 kg/mm2. All experiments were done under an open circuit condition.

Fig 2. a lever-type constant load apparatus

As Shown in Fig 2. A lever-type constant load apparatus (lever ratio 1:10) to which three specimens can be separately and simultaneously attached was used with a water cooling system on the top of a testing cell to avoid evaporation of the solution during the experiments. The specimens were insulated from rod and grip by alumina fibers. Elongation of the specimens under a constant load was measured by an inductive linear transducer with an accuracy of ±0.01 mm. The other supporting tests are Vickers hardness and oxalic acid etch test for classification of etch structures of austenitic stainless steel according to ASTM A262-02a.

3. Results & Discussion
3.1. Dependence of sensitizing temperatures and hardness property

Table 2 shows the Vickers hardness of type 304 at various sensitizing temperatures. Generally, Vickers hardness values of the type 304 without solution annealing process are higher than without solution annealing. Fig 3 shows the behavior of Vickers hardness at various sensitizing temperatures. The type 304 without sensitizing process that has the highest hardness values of 232.27 Hv. This material undergoes the decreasing of hardness value when heated from 6000C to 8000C. The same behavior is happen on the type 304 with sensitizing process.

Table 2. Vickers hardness of type 304 at various sensitizing temperatures
Sensitizing temperature
(celcius) Vickers Hardness (Hv)
Solution annealing Without Solution annealing
600 219.33 209.3
700 152.06 199.1
800 162.72 205.33

Fig.3. Curve of relationship between Vickers hardness and sensitizing temperatures

Both solution or without solution annealing process undergo a decadent hardness drastically at 7000C after that increase at 8000C. The lowest hardness value is 152.06 Hv on type 304 with solution annealing process. Susceptibility to intergranular attack associated with the precipitation of chromium carbides is readily detected in oxalic acid of electrolytic etches. Metallographic etching based on ASTM A-262 was conducted. Photomicrographs were obtained by using optical microscope. The microstructures that acquired were classified into three types: Ditch structure with one or more grains surrounded fully, step structure without ditches at grain boundaries and dual structure with several ditches at grain boundaries.

Fig. 4. microstructure appearances for type 304 steel after solution annealing 1373K (a) no annealing for sensitizing condition (b) annealing for sensitization at 6000C, (c) annealing for sensitization at 7000C, (d) annealing for sensitization at 8000C

Fig. 4 shows the kind of microstructures that depends on the influence of sensitizing temperature. Full ditch structures appear that surround grains at 7000C and 8000C. When associating the Vickers hardness of annealed 304, α’-martensite phase does not exist both grains and grain boundaries.

Fig. 5. microstructure appearances for original type 304 steel (a) no annealing for sensitizing condition (b) no annealing for sensitization at 6000C, (c) no annealing for sensitization at 7000C, (d) no annealing for sensitization at 8000C

Fig. 5 shows the difference of microstructures among the kinds of annealing temperature. The transformation of  (austenite) become the phase combination between  - ’martensite that was appeared. The formation of strain-induced alpha'-martensite significantly affects the mechanical behavior austenitic stainless steels by enhancing work hardening[6]. This statement can be associated with the difference of Vickers hardness value between non-annealed 304 and annealed 304. For overall reason, the number of Vickers hardness of non-annealed 304 is higher than annealed 304. These can be preliminary indicated that non-annealed 304 is susceptible for cracking.

3.2 A parameter for predicting time to failure from Corrosion Elongation curve

3.2.1. Non-annealed type 304

Fig.6 shows the corrosion elongation curves for non-annealed type 304 steel at 1060C under a constant applied stress condition (L=30,5 kg/mm2) in magnesium chloride solution at various annealing temperatures. From these curves the three parameters were obtained for the each specimen: the time to failure (tf), the steady-state elongation rate (Iss) for the straight part of corrosion elongation curve and ratio of transition time to time to failure (tss/tf). These parameters are shown in Table 2.

Table 2. The variation of sensitizing temperatures, failure time, and elongation rate

No Sensitizing temperatures (0C) iss (mm/s) tss (s) tf (s)
1 600 3,00E-08 60428 86400
2 700 2,00E-06 18674 25450
3 800 7,00E-07 51388 55880

The lowest failure time (tf) at 7000C is 25450 seconds. The highest failure time at 6000C is 86400 seconds. The fastest steady-state elongation rate at 7000C is 2 x 10-6 mm/s. The slowest elongation rate at 6000C is 3 x 10-8 mm/s. The lowest failure time at 7000C can be identified as the critical cracking time if this is compared with mechanical property especially hardness value.

Fig. 6. Corrosion elongation curves for type 304 steel at 1060C under a constant applied stress condition (L= 30,5 Kg/mm2 ) in MgCl2 solutions.

Generally, the increasing of applied load from 30, 5 Kg/mm2 to 40 Kg/mm2 significantly can reduce time to failure at various sensitizing temperatures that are shown in Table 3.

Table 3. The variation of sensitizing temperatures, failure time, and elongation rate
Sensitizing temperature (oC) tf (s) Iss (mm/s) Tss (s)
600 31387 3,00E-07 30564
700 8348 4,00E-05 5990
800 45484 2,00E-07 42198

Fig 7 shows the differences among tf, iss, and tss. The highest steady-state elongation rate at 7000C is 4.10-5 mm/s but the lowest elongation rate at 2.10-7 mm/s. The fastest time to failure at 7000C is 5990 seconds, on the contrary, the slowest time to failure at 42198 seconds.

Fig. 7. Corrosion elongation curves for type 304 steel at 1060C under a constant applied stress condition (L= 40 kg/mm2 ) in MgCl2 solutions.

Both 30, 5 kg/mm2 and 40 kg/mm2 almost have the same tendency at 7000C related to time to failure. These loads could contribute to decrease tf. Nishimura et al demonstrated that the most severe SCC susceptibility took place at a sensitizing temperature of ~931 K (6600C) in hydrochloric acid solution. In Magnesium chloride solution, this phenomenon seldom has been observed in all kinds of previous scientific papers.

3.2.2. Annealed type 304

The commercial types 304 commonly have undergone work hardening. The transformation sequence during work hardening has been found to be  (austenite)--’martensite. In order to change to be full austenite phase, the heat treatment was conducted at 1373 K. The other reason why it was conducted is to minimize ’martensite phase as the one of initial cracking site.The Table 4 shows how three parameters can influence the mechanical behavior of annealed type 304 under a constant load at 25 kg/mm2 in 42 wt% MgCl2 solution.

Table 4. The variation of sensitizing temperatures, failure time, and elongation rate
Sensitizing temperature (oC) tf (s) Iss (mm/s) Tss (s)
600 53128 2,00E-06 48326
700 3 4,80E+00 -
800 8459 5,00E-05 4763

Fig 8(a),(b) shows corrosion elongation curves which explain the prediction of time to failure. The highest elongation rate at 7000C is 4,8 mm/s but the lowest elongation rate at 6000C is 5.10-5 mm/s. The shortest time to failure at 7000C is 3 seconds; on the contrary, the longest time to failure at 6000C is 53128 seconds.

Fig. 8. Corrosion elongation curves for annealed type 304 steel at 1060C under a constant applied stress condition (L= 25 Kg/mm2 ) in MgCl2 solutions.

The critical sensitizing temperature of annealed type 304 is the same behavior as non-annealed type 304 at 7000C (973 K). Both of them have a tendency to decrease mechanical property and to be susceptible for cracking. The table 5 shows the relationship among three parameters in order to predict the behavior of annealed type 304 at 20 kg/mm2

Table 5. The variation of sensitizing temperatures, failure time, and elongation rate
Sensitizing temperature (oC) tf (s) Iss (mm/s) Tss (s)
600 45103 9,00E-07 39005
700 5 2,25E+00 0
800 42006 4,00E-07 36625

Fig 9(a),(b) show corrosion elongation curves which explain three the prediction of time to failure. The highest elongation rate at 7000C is 2,25 mm/s but the lowest elongation rate at 6000C is 4.10-5 mm/s. The shortest time to failure at 7000C is 5 seconds; on the contrary, the longest time to failure at 6000C is 45103 seconds.

Fig. 9. Corrosion elongation curves for annealed type 304 steel at 1060C under a constant applied stress condition (L= 20 Kg/ mm2 ) in MgCl2 solutions.

Although a constant load was increased from 20 kg/mm2 to 25 kg/mm2. The behavior of time to failure value at 7000C is the same. At 7000C, the reason why time to failure values at annealed type 304 are faster than non-annealed one is the existence of ’ martensite and chromium carbide.

3.3 Fracture appearance

The scanning electron microscopy photographs for the fracture surface appearance for the austenitic stainless steels in magnesium chloride solution at 1060C were investigated. Fig. 10 and 11 show the fracture surface appearances of type non-annealed 304. They showed that the cracking mode for non-annealed type 304 were transgranular and intergranular.

Fig. 10. The fracture surface on type 304 at L = 30,5 Kg/mm2 (a) Transgranular cracking for non-annealed type 304 at T = 6000C,(b) intergranular cracking for non-annealed type 304 at T = 7000C, and (c) intergranular for non-annealed type 304 at T = 8000C.

Fig. 11. The fracture surface on type 304 at L = 40 Kg/mm2 (a) Transgranular cracking for non-annealed type 304 at T = 6000C,(b) intergranular cracking for non-annealed type 304 at T = 7000C, and (c) intergranular for non-annealed type 304 at T = 8000C.

At 6000C (873 K) non-annealed type 304 appears transgranular crack. This cracking direction tears along grains. Many voids were distributed on the fracture surface appearance. These voids were an initial void coalescence to make dimples. At 7000C and 8000C both of them have the same cracking mode. The shape of fracture mode is intergranular crack. This fracture mode can be explained by the existence of carbide chromium approach and ’ martensite in grain boundaries. The existence of carbide chromium can create the weakness region in grain boundaries. The concentration of chromium near grain boundaries is lower than its concentration in grains. The theory of dissolution in depleted chromium zone can be associated by appearing many voids in near grain boundaries. The appearance of ’ martensite significantly could be considering to create these kinds of fracture. Nishimura et.al said that for metastable austenitic steels like type 304, the strain induced martensite along the grain boundaries will enhance the hydrogen permeation. Martensite structure has a very high diffusity coefficient and very small hydrogen content compared to those of austenite steel. This behavior can be explained by the material’s high content chromium like type 304 that is a natural inhabitant of martensite transformation. This reason can be reference why type 304 is susceptible to Stress Corrosion Cracking (SCC)
The scanning electron microscopy photographs for the fracture surface appearance for the austenitic stainless steels in magnesium chloride solution at 1060C were investigated in a constant load (20 kg/mm2, 25 kg/mm2). Fig. 12 and 13 show the fracture surface appearances of type non-annealed 304. They showed that the cracking mode for annealed type 304 was transgranular at various sensitizing temperatures. This type of fracture occurs through or across a crystal or grain. The approach of mechanism of trangranular fracture can be correlated to void coalescence Once the void forms, the connecting material continues to deform by slip, allowing the voids to expand until they begin to connect. This fracture mechanism develops a fracture topography consisting of cups an each fracture surface. a such surface is called dimple.

Fig. 12. The fracture surface on type 304 at L = 25 Kg/mm2 (a) Transgranular cracking for annealed type 304 at T = 6000C,(b) intergranular cracking for annealed type 304 at T = 7000C, and (c) transgranular for annealed type 304 at T = 8000C.

Fig. 13. The fracture surface on type 304 at L = 20 Kg/mm2 (a) Transgranular cracking for annealed type 304 at T = 6000C,(b) intergranular cracking for annealed type 304 at T = 7000C, and (c) transgranular for annealed type 304 at T = 8000C.

The type of dimple in all fracture surfaces at various sensitizing temperatures and a constant load (L = 20 Kg/mm2 & 25 Kg/mm2) is equiaxed dimple. in tension, equiaxed dimples are formed on both fracture surfaces. The size of grains on annealed type 304 is bigger than non-annealed one. This main reason can be associated to hardness value. Over 25 Kg/mm2 a constant load test was failed to hold annealed type 304 from rapid fracture because of above its yield stress. The deformation of materials will be easy to move if the size of their grains is large. The existence of void in grains makes material suffer to contribute the deformation by moving through slip plane.

4. Conclusion
The following conclusions can be drawn from this work:

1. Using a constant load method, the effect of sensitizing temperature on stress corrosion cracking of austenitic stainless steels can be evaluated. The most of fracture shape in non-annealed type 304 at various sensitizing temperature is intergranular. All fracture shape in annealed type 304 at various sensitizing temperature is trangranular.
2. The role of  martensite mechanism in non-annealed type 304 significantly contribute to suffer fracture in MgCl2 solution at 1060C especially in grain boundaries. In annealed type 304, mechanism of fracture can be associated by deformation through slip plane in grains.
3. The deformation can be easy to move by growing grains in annealed type 304 so that it can be predicted by decreasing Vickers hardness value. In non-annealed type 304, the deformation can be sustained because of the small size of grains.
4. The role of carbide metal forming can be considered to suffer the fracture of material.
5. At 7000C, the reason why time to failure (tf) at annealed type 304 are faster than non-annealed is the existence of ’ martensite and chromium carbide

5. References
[1] Rokuro Nishimura, Characterization and perspective of stress corrosion cracking of austenitic stainless steels (type 304 and type 316) in acid solutions using constant load method, Corrosion Science 49 (2007) 81–91
[2] O.Alyousif, R.Nishimura, The stress corrosion cracking behavior of austenitic stainless steels in boiling magnesium chloride solutions, Corrosion Science 49 (2007) 3040–3051
[3] Raghuvir Singh; B Ravikumar; A Kumar; P K Dey; I Chattoraj, The effects of cold working on sensitization and intergranular corrosion behaviour of AISI 304 Stainless Steel, Metallurgical and Materials Transactions; Nov 2003; 34A, 11; Academic Research Library pg. 2441
[4] G.E.Dieter, Mechanical Metallurgy. 2nd ed, McGraw-Hill 1976 p.195
[5] R Nishimura; I Katim; Y Maeda, Stress corrosion cracking of sensitized type 304 stainless steel in hydrochloric acid solutions- Predicting Time to failure and Effect of sensitizing Temperature, Corrosion; Oct 2001; 57, 10; ProQuest Science Journals.pg. 853
[6] Juho Talonen, Metallurgical and Materials Transactions; Feb 2005; 36A, 2; Academic Research Library pg. 421
[7] O,Alyousif,R.Nishimura, Corrosion Science 49 (2007) pg.3041

Kerusakan baja lapis seng akibat lingkungan garam

2008-12-10T18:27:00.000-08:00

Logam seng mempunyai karakteristik untuk melindungi produk besi dan baja. Ketahanan korosi yang baik disetiap lingkungan memberikan nilai tambah dalam aplikasi luar. Kelebihan perfoma dari lapis seng antara lain kemampuan membentuk film produk yang kuat di permukaan dan lau korosi yang rendah 10 - 100 kali dibanding produk ferrous tergantung dari lingkungannya.

Aplikasi baja lapis seng digunakan secara luas oleh masyarakat khususnya di bidang infrastruktur. Namun kita harus menyadari bahwa penempatan komponen disuatu tempat harus diperhatikan. Apakah lapisan seng tahan terhadap lingkungan garam berion (Cl-) yang ber pH netral ( 6-7).Saya memberikan suatu contoh sederhana di lingkungan garam berkabut (NaCl) 3mass% selama waktu ekspos 6 jam terlihat pada Gambar 1. Gambar ini menunjukan adanya keretakan lapisan seng dengan lebar retak 3 - 5 mikron . Permukaan lapisan seng tertutupi oleh kristal-kristal garam (NaCl) dan campuran unsur Zn, Fe, O, Cl. Daerah antara retakan-retakan memiliki kepadatan sebaran Fe. Ini mengindikasikan antara lapisan seng dan base metal (Fe) telah terlepas. Metode "mapping area" di dalam alat Scanning Electron Microscope dapat memberikan view jelas dari sebaran unsur-unsur yang melekat di permukaan logam.

Teori yang menjelaskan mekanisme ini memang tidak menjelaskan secara jelas. Teori pelarutan lapisan seng akibat reaksi elektrokimia dengan lingkungan agresif umunya lingkungan berion klorida bisa di jelaskan namun parameter kerusakan lapisan akibat proses pembuatan juga bisa dipertimbangkan misalnya tergores, proses pelapisan, ketidakmerataan ketebalan lapisan.

(Gambar 1. distribusi sebaran unsur - unsur di permukaan sampel dengan SEM-EDS, Sumber : Data anak bimbingan skripsi mahasiswa S1 )

Penjelasan lebih lanjut dapat ditanya di e-mail dan HP saya.

Terima kasih

Tunjangan Peneliti diusulkan naik secara signifikan

2008-11-23T18:24:00.000-08:00

Insentif Penelitian

Tunjangan Professor Riset diusulkan naik 10 kali lipat

Sumber : Kompas, Sabtu, 22 November 2008 hal 14

Tunjangan peneliti berdasarkan usulan yang diajukan kepala lembaga Ilmu pengentahuan Indonesia kepada Menteri keuangan naik 10 kali lipat. Untuk peneliti pertama dari Rp.350.000,- akan naik menjadi Rp.5 juta. Adapun peneliti muda dan madya masing-masing menjadi Rp.8,5 juta dan Rp.12 juta. Peneliti utama atau professor riset dari semula Rp 1,4 juta diusulkan naik menjadi Rp.14 juta atau naik 10 kali lipat

Dijelaskan wakil kepala LIPI Lukman Hakim ,Jumat (21/11), kenaikan tunjangan peneliti ini diajukan berdasarkan peraturan presiden Nomor 30 Tahun 2007 yang mulai berlaku per 1 janauari 2009.

Ditegaskan Presiden

Kepedulian pemerintah pada kesehjateraan peneliti, ujar Menteri Negara Riset dan Teknoilogi Kusmayanto Kadiman, dikemukakan presiden RI pada Hari Kebangkitan teknologi nasional Agustus lalu di istana Negara. Ketka itu presiden mengatakan telah memerintahkan , Menkeu , Menteri Negara Pendayagunaan Aparatur Negara, Menteri Negara Riset dan Teknologi, serta menteri Pendidikan Nasional untuk merealisasikannya. Selain itu, pada pidato di Sidang Paripurna DPR, JUmat (15/8), Presiden juga menyebutkan pentingnya menaikan kesehjateraan peneliti.

Lukman mengatakan, pada tahun 1983 tunjangan Ahli Peneliti Utama (APU) sebesar Rp.900.000,- dua kali lipat tunjangan pejabat eselon I. Namun kini, tunjangan APU hanya naik jadi Rp.1,4 juta, sedangkan eselon I telah menjadi Rp.5,5 juta. Kondisi ini mendorong penelti menjalani pekerjaan sampingan untuk memenuhi kebutuhan hidup, dan tidak sedikit yang keluar atau bekerja di perusahaan swasta.

Dorongan peneliti untuk bekerja di luar negeri juga kian besar, terutama di Malaysia dan Singapura, yang menjanjikan fasilitas riset dan gaji yang besar. Di Malaysia, tunjangan peneliti pertama senilai Rp.8 juta per bulan. Di Pakistan, Gaji peneliti beberapa kali lipat gaji menteri.(YUN)

Tanggapan :

Artikel di atas memberikan angin segar dan harapan bagi para peneliti untuk pemerintah di Indonesia. Selama ini, tunjangan peneliti memang belum bisa memenuhi secara “minimum basic need” untuk keluarga sehingga bukan “rahasia umum” lagi kalau peneliti – peneliti sebagai kaum intelektual dan garda depan untuk pengembangan ilmu dan pengetahuan Indonesia terpaksa harus berkutat untuk bekerja sampingan. Saya mengerti sekali kondisi ini karena saya juga peneliti. Saya merasakan bahwa penelti adalah jabatan “profesi” yang bekerja secara professional sesuai keilmuan dan kepakaran masing-masing seperti jabatan Dokter, pengacara, hakim, suster, dan sebagainya. Disatu sisi para peneliti harus mengedepankan profesionalisme dalam bekerja, namun disisi lain kebutuhan dasar mereka juga harus diperhatikan dan dipenuhi sesuai tingkat jabatan peneliti.

Namun tidak semua peneliti bernasib seperti itu, ada juga peneliti yang bisa mengembangkan hasil penelitian dan dapat diterima oleh pangsa pasar atau kerjasama dengan pihak luar negeri sehingga mereka mendapatkan konpensasi. Memang kita menyadari bahwa anggaran untuk riset sangat kecil dibandingkan negara-negara tetangga kita. Sehingga jangan heran bahwa pengembangan ilmu pengetahuan dan riset jauh-jauh tertingga dengan Negara asia seperti Malaysia, Pakistan, India dan sebagainya.

Coba anda bayangkan, jika anda sebagai peneliti yang sedang bekerja di suatu laboratorium harus “direcokin” dengan kebutuhan dasar hidup. Apalagi biaya pendidikan anak-anaknya semakin mahal, jangan heran kalau ada para peneliti terpaksa harus “menggadaikan Surat Keputusan (SK) Pengangkatan” untuk meminjam uang ke bank atau hidup dengan metode “buka dan tutup lubang” diberbagai tempat demi menyambung hidup. Mereka harus berkerja sampingan untuk menutupi kebutuhan hidup. Kadang mereka bekerja sesuai kepakarannya namun bersifat “swasta” atau diluar kepakarannya.

Mereka hidup didua alam diantara “keprofesionalisme profesi” atau “kebutuhan dasar hidup”. Jarang para professional peneliti terlibat dari unsur korupsi atau plagiat karena telah mempunyai kode etik profesi. Mereka murni bekerja atas dasar keingintahuan dari suatu fenomena disekitar sehingga dapat menciptakan atau juga memberikan solusi pasti masalah-masalah di masyarakat. Maka sangat disayangkan kalau para kaum intelektual ini yang berpendidikan S1, S2, S3 atau post doctoral program harus berputar otak bagaimana memenuhi kebutuhan dasar hidup keluarga selain salary utama di kantornya.

That’s the fact of life, my friends…….We must realize it

Seminar GRATIS bidang Material Metalurgi di P2M-LIPI

2008-11-16T17:11:00.000-08:00

Tema Seminar
“Penguatan Riset Material Metalurgi Menuju Kemandirian Teknologi”
Pendahuluan

Indonesia merupakan negara yang kaya akan sumber daya alam dalam bentuk mineral. Sumber daya mineral ini merupakan bahan baku yang penting baik secara langsung maupun tidak langsung bagi berbagai macam industri seperti manufaktur, transportasi, elektronik dan lain-lain. Hal ini memberikan peluang bagi munculnya berbagai industri dari industri hulu sampai industri hilir. Akan tetapi kenyataan menunjukkan bahwa sampai saat ini sebagian besar industri yang terkait bidang material dan metalurgi di Indonesia masih memiliki ketergantungan teknologi dari pihak asing.

Mengupayakan kemandirian teknologi bagi industri nasional merupakan tugas berat yang harus diemban bersama oleh departemen teknis terkait, perguruan tinggi dan lembaga penelitian dan juga pihak swasta. Dengan latar belakang di atas, sudah selayaknyalah bagi para peneliti di bidang material dan metalurgi untuk mengambil bagian dalam tugas berat ini dengan menitikberatkan penelitianya ke arah penguasaan teknologi yang terkait dengan industri material metalurgi dari hulu sampai hilir.
Seminar Material Metalurgi 2008 merupakan suatu upaya awal dalam rangka peningkatan kompetensi para peneliti dan mensinergiskannya dengan kebutuhan-kebutuhan industri yang up to date. Seminar Material Metalurgi dihadiri oleh para peneliti dan praktisi dari berbagai instansi penelitian, perguruan tinggi dan industri.

Rencana Kegiatan
Keynote Speaker
Dr. Ir. Abdul Wahid, M.Sc. (Staf Ahli Menteri Bidang Teknologi dan Sumber Daya Industri, DEPPERIN)
Prof. Dr. Ir. Johny Wahyuadi S., DEA. (Direktur Politeknik UI, Dosen FT-UI)

Presentasi Ilmiah
Makalah-makalah yang dipresentasikan diputuskan berdasarkan seleksi terhadap abstrak lengkap (extended abstract) yang masuk. Hasil seleksi akan diberitahukan kepada peserta maksimal satu minggu setelah penyerahan abstrak.

Poster
Makalah yang tidak termasuk dalam daftar makalah yang dipresentasikan akan dipamerkan pada sesi poster.

Diskusi Panel
Pada sesi akhir setelah presentasi ilmiah akan dilakukan diskusi panel berkaitan dengan tema seminar. Acara ini akan menampilkan panelis dari perwakilan Instansi Penelitian, Perguruan Tinggi dan Industri.

Ruang Lingkup Makalah
1. Pengolahan Mineral dan Metalurgi Ekstraksi2. Teknik Produksi dan Rekayasa Material 3. Pengujian dan Karakterisasi Material4. Pemodelan dan Simulasi Material/Metalurgi 5. Analisa Kegagalan Material6. Korosi

Publikasi Ilmiah
Semua makalah yang masuk akan diperiksa oleh editor dan yang memenuhi persyaratan akan diterbitkan di Majalah Metalurgi edisi khusus bulan Pebruari 2009 (Akreditasi No. SK 38/AKRED-LIPI/P2MBI/9/2006). Makalah yang tidak dapat diterbitkan di Majalah Metalurgi akan diterbitkan di Prosiding Seminar.

Pelaksanaan Seminar
Hari/Tanggal: Kamis/18 Desember 2008Waktu: Pkl.08.30 s.d. 16.00Tempat: Graha Widya Bakti DRN, Kawasan PUSPIPTEK Serpong, Tangerang 15314
Tanggal-Tanggal Penting
5 Desember 2008:Batas akhir pendaftaran dan pemasukan abstrak lengkap (extended abstract)
12 Desember 2008:Batas akhir pemasukan makalah lengkap

Ketentuan-ketentuan
Abstrak Lengkap (Extended Abstract)
Abstrak dibuat dalam ukuran B5 terdiri dari judul, nama dan afiliasi, isi abstrak dan kata kunci.
Semua huruf memakai jenis Times New Roman.
Judul memakai Font 12 Bold
Nama, afiliasi dan alamat, isi dan kata kunci memakai Font 10
Isi menggunakan spasi tunggal, memuat kurang lebih 400 kata
Abstrak harus memuat latar belakang, tujuan penelitian, prosedur percobaan, hasil percobaan, pembahasan, prospek dan tindak lanjut
Sertakan satu buah gambar yang mewakili hasil percobaan
Abstrak dibuat dalam bentuk berkas .doc dan dikirimkan ke alamat e-mail: seminar@metalurgi.lipi.go.id atau diserahkan langsung ke sekretariat
Makalah Lengkap
Makalah ditulis dalam ukuran A4 menggunakan 2 spasi.
Makalah terdiri dari Judul, Nama, Afiliasi Dan Alamat, Abstrak, Kata Kunci, Pendahuluan, Teori Dasar (jika ada), Percobaan, Hasil Percobaan, Pembahasan dan Kesimpulan dan Saran.
Panduan lengkap penulisan makalah dapat diunduh di sini.
Makalah dibuat dalam bentuk berkas .doc dan dikirim ke alamat email seminar@metalurgi.lipi.go.id atau diserahkan langsung ke sekretariat.

Poster
Poster harus dibuat sendiri oleh peserta dalam bentuk hard-copy dan diserahkan ke panitia selambat-lambatnya pada saat sebelum acara seminar dimulai pada tanggal 18 Desember 2008.
Poster dibuat pada kertas ukuran A1 posisi portrait atau enam buah kertas ukuran A4 posisi landscape memuat informasi yang lengkap terhadap isi makalah secara keseluruhan.
Poster terdiri dari Judul, Nama dan Afiliasi, Abstrak, Pendahuluan, Percobaan Hasil Percobaan, Pembahasan, Prospek dan Tindak Lanjut.

Pendaftaran
Peserta pemakalah dan peserta pendengar tidak dipungut biaya atau GRATIS. Pendaftaran dapat dilakukan dengan mengisi FORMULIR PENDAFTARAN atau datang langsung ke sekretariat.

SekretariatPusat Penelitian Metalurgi - LIPIKawasan PUSPIPTEK Gd. 470, Serpong, TangerangTelp. 021-7560911, Fax. 021-7560553Email: seminar@metalurgi.lipi.go.idIndah (021-92374944), Arini (08159456011)

Ayo kurangi budaya plagiat saat menulis karya ilmiah..!!!!

2008-11-16T17:08:00.000-08:00

Saya masih teringat saat masih menjadi mahasiswa S1 di suatu perguruan tinggi negeri di Jakarta. Saya mendapatkan tugas kecil untuk menulis karya tulis kecil. Dikarenakan waktu tegat yang terbatas maka saya mencari solusi singkat dan instant dengan cara metode “copy & paste”. Metode ini cukup ampuh dan relative cepat. Ini akan lebih efektif kalau makalah atau sumber menggunakan bahasa Indonesia. Saat makalah atau sumber berbahasa inggris, kita harus menerjemahkan kemudian “paste” secara total ke tulisan kita, begitu mudah bukan???.
Kemudian kalau kita telaah lebih jauh, apakah ini dibenarkan ???, Ya, jawabannya pasti “tidak dibenarkan”. Cara di atas merupakan bagian dari “penjiplakan hak karya intelektual” atau plagiat. Plagiat atau penjiplakan tanpa menyebutkan sumbernya sering terjadi di lingkungan mahasiswa. Ini berdasarkan pengalaman saya lho…!!!
Memang tidak ada sanksi dari para “plagiator”, namun secara etika moral disalahkan. Tiadk dibenarkan kita menjiplak hasil karya orang lain tanpa menyebutkan nama dan sumbernya.
Jika kita ingin menulis karya tulis ilmiah, para mahasiswa/I biasanya membuat tinjauan /review dengan mengambil lebih dari satu sumber karya tulis ilmiah orang lain. Kita harus menempatkan hasil karya tulisan orang lain dalam bentuk “footnote” (catatan kaki) di halaman. “Footnote” diletakkan di bawah “body content” tulisan dengan ukuran huruf lebih kacel dari “body content” tulisan. Umumnya berupa kutipan-kutipan dari sumber. Salah satu lagi rekan-rekan mahasiswa/i yang perlu diingat bahwa setiap kalimat-kalimat yang kita akan pakai walaupun tidak dikutip alias pakai kalimat kita sendiri diharuskan untuk mencantumkan sumbernya di bab “daftar pustaka atau referensi”.
Salah satu manfaat kita mencantumkan sumber-sumber ditulisan kita selain kita tidak dicap sebagai “plagiator” yaitu dapat memperkuat analisa atau pembahasan tulisan saat kita mengungkap data-data yang tersedia.
Jika didalam dunia penelitian, istilah “plagiator” merupakan suatu hal yang tidak baru dan harus selalu diingat serta dipahami oleh setiap peneliti saat menulis hasil karya tulis ilmiah. Di luar negeri khususnya Negara maju (developed country), setiap unsur plagiat akan ditindak tegas, biasanya kalau didunia akademisi (universitas), mahasiswa yang ketahuan melakukan penjiplakan akan langsung di “DO” (Drop Out) tanpa basa basi. Bagaimana dengan didunia pendidikan kita ????. Silah masing-masing menginterpretasikan.
Umumnya nih rekan-rekan mahasiswa/i, saat kita mau menulis skripsi khususnya Bab II (dasar teori) biasanya kebingungan dalam penuangan materi ke laporan. Biasanya kita melihat laporan skripsi pendahulu kita yang hampir sama tema skripsi kita kemudian kita kopi habis-habisan tanpa tersisa alias mirip. Dosen-dosen umumnya hanya geleng-geleng kepala karena kalimat-kalimat di bab dasar teori setiap bimbingan mereka hampir sama.
Mungkin saat mahasiswa masih dimaklumi (tanda kutip), namun jika didunia penelitian baik sebagai dosen atau peneliti sangat-sangat diharamkan untuk melakukan itu”
Ok Guys, thas’s the fact of life, don’t be a follower but the trend setter.

Sekilas bagaimana menulis laporan skripsi yang baik

2008-11-16T17:05:00.000-08:00

Saat kita menulis karya tulis ilmiah, permasalahan struktur kalimat yang benar perlu harus diperhatikan oleh kita bersama. Struktur kalimat harus mempunyai tiga komponen dasar yang harus ditulis. Komponen –komponen tersebut yaitu subjek, predikat, dan objek. Kata keterangan (tempat, waktu, cara, dan lain-lain) juga ditambah di belakang objek atau didepan subjek.
Kalimat umumnya dibagi dua jenis yaitu kalimat tunggal dan kalimat majemuk.
Kalimat tunggal adalah kalimat yang terdiri atas satu subjek dan satu predikat secara fakultatif ditambahkan objek –predikat transitif- yang mengungkapkan satu gagasan utama. Kalimat majemuk adalah gabungan kalimat tunggal atau sebuah kalimat tunggal yang salah satuunsur kalimatnya diperluas sehingga membentuk kalimat baru (Rasyid Saruni, Maharani Press,1996).
Sebagai contoh kalimat yang secara struktur kurang pas dan isinya membingungkan pembaca. Saya mengambil kalimat dari kutipan salah satu makalah di buku prosiding seminar.

“ Ketahanan logam Titanium di lingkungan air laut, disebabkan karena logam Titanium mempunyai kemampuan membentuk senyawa oksida yang stabil dan protective terhadap serangan korosi”

Mari kita lihat pelan-pelan…………

Kata “Titanium”, huruf depan tidak boleh huruf besar. Kata depan boleh huruf kapital jika di awal kalimat.
Penggunaan tanda baca koma (,) diletakan untuk menandakan hubungan antara induk kalimat dan anak kalimat
penggalan kata-kata “….disebabkan karena….”memiliki makna berganda. Kata sambung “karena” menghubungkan antara induk kalimat dan anak kalimat untuk perihal sebab akibat. Kata kerja pasif “disebabkan” menjelaskan sebab. Penggalan kata-kata tersebut harusnya “….disebabkan oleh….”
Terlalu banyak kata sambung “karena, yang, dan”. Umumnya kita menulis kalimat panjang dengan memperbanyak kata-kata sambung.
Kata bahasa asing tidak dibenarkan untuk digunakan dalam kalimat kalau sudah diterjemahkan dan dibuat kata baku bahasa Indonesia. Kata “protective” bisa diganti “protektif”

Kalimat penggalan makalah di prosiding dapat diubah oleh versi saya yaitu :

“Ketahanan logam titanium di lingkungan air laut disebabkan oleh kemampuan logam tersebut untuk membentuk senyawa oksida yang stabil dan protektif terhadap serangan korosi”.

Ok, terima kasih atas perhatiannya. Kalau kurang sempurna atau salah penjelasannya, silahkan ke ahli bahasa. Saya hanya berdasarkan pengalaman menulis.

Pendeteksian awal visual Aluminium teranodizing dengan larutan kimia sederhana

2008-10-30T18:54:00.000-07:00

Secara fisik/kasat mata tidak bisa membedakan permukaan dan warna antara aluminium yang teranodizing dan aluminium tidak teranodizing kecuali orang-orang yang berkecimpung dibidang material.
Aluminium proses anodizing sangat penting untuk mengurangi kontak dengan lingkungan korosif dengan membentuk layer-layer Al2O3 yang pekat melalui proses tertentu.

Saat waktu luang kerja, saya iseng-iseng untuk mencoba mencanmpur larutan kimia. Saya cukup berhasil dilaboratorium menemukan formula larutan kimia relatif sederhana ( masih taraf pengembangan melalui variasi konsentrasi). pengembangan juga bisa digunakan identifikasi awal grade baja tahan karat. Formulasi ini lebih dari dua senyawa kimia, namun tidak bisa dipublish karena masih taraf pengembangan dengan kemungkinan identifikasi lainnya dengan hanya formula tersebut.

keterangan singkat :
Jika kita oleskan di bagian aluminium teranodizing tidak menimbulkan reaksi apa-apa (bersih di permukaan)
Jika kita oleskan di bagian aluminium tidak teranodizing seperti Al murni dan Al Paduan dengan waktu tertentu akan menimbulkan buih kehitaman dan berbekas
Jika bagian aluminium teranodizing mengalami kerusakan lapisan hingga tembus ke bagian Al murni akan mengalami proses buih di bagian rusak.

Bagaimana apakah tertarik untuk pemakaian dan pengembangannya ???

trims,

[INFO] pengujian korosi atmosfir logam di P2M-LIPI

2008-10-05T19:47:00.000-07:00

Lembaga Pusat Penelitina Metalurgi Divisi Konservasi Bahan- Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia merupakan lembaga independen terlengkap dibidang riset, pengembangan dan pengujian. Khususnya bagi Industri-industri yang bergerak dibidang material logam seperti logam bulk, logam lapis logam, logam dilapis lapis organik (cat).
Umumnya pengujian-pengujian ini untuk menguji daya tahan material terhadap kondisi atmosfer korosif. Pengujian-pengujian ini merupakan pengujain korosi yang dipercepat, artinya lingkungan sekitar dilakukan secara ekstrim.
Pengujian -pengujian yang umumnya dilakukan antara lain :
1. Pengujian kabut garam
2. Pengujian Humiditas
3. Pengujian UV
4. Pengujian mekanik dari material hasil cat.
5. dan lain-lain

Setelah pengujian, harus dievaluasi data-data yang ada, agar kita tahu diposisi mana kondisi material tersebut dikatakan rusak, artinya dari data kuantitatif harus dikualitatifkan. misalnya apakah material ini "tidak korosi", "korosi menengah" atau "korosi hebat" dsb.

Tentunya oleh Tim pengujian ini merujuk ke standar Uji internasional misalnya ASTM, JIS , ISO dan lain-lain baik pengujian atau evaluasi. Kadang-kadang dari pelanggan industri memberikan standar uji mereka sendiri, dan Tim pengujian selalu siap melayani.

"Mengapa harus jauh-jauh dan mahal untuk pengujian korosi atmosfer ke instansi -instansi lain, datanglah kepada lembaga P2M-LIPI sebagai lembaga independen terpercaya"

Silahkan hubungi :
P2M-LIPI
Kawasan PUSPIPTEK Gd.474 Serpong Tangerang
Telp : 021-7560911
Fax : 021-7560553

Selamat Hari raya Idul Fitri 1429 H

2008-10-05T19:38:00.000-07:00

Saya sebagai moderator Blogger "LOGAM DAN E-BOOK" mengucapkan

Taqaballahu Minna waminkum, Shiyamana Washiyakum, Minal Aidzin Wal Faidzin. Mohon maaf lahir dan bathin.

Jika ada kata-kata yang salah baik disengaja maupun tak disengaja, saya minta maaf sebesar-besarnya.

Amin.

Berita contoh akibat material logam terkorosi 2008

2008-08-09T02:30:00.000-07:00

Tiang Besi Rambu Busway yang Jatuh Sudah Berkarat Rachmadin Ismail - detikNews

Jakarta - Dua petugas Transjakarta akhirnya datang dan menyingkirkan rambu busway yang jatuh di Jl Sisingamangaraja, Jakarta Selatan. Arus lalu lintas di sekitar lokasi kejadian pun berangsur normal.

"Tadi lagi ada acara," ujar salah seorang di antara mereka saat ditanya mengapa baru datang membenahi rambu tersebut, Sabtu (9/8/2008).

Dibantu Aiptu Mustakim, petugas Polantas yang sedang berdinas, dua pegawai TransJakarta itu menggotong rambu yang jatuh ke pinggir jalan.

Keduanya juga enggan berkomentar mengenai sebab-sebab jatuhnya rambu tersebut. Namun jika dilihat dari kondisinya, rambu tersebut jatuh karena rapuh terkena karat. Warna besi pada bagian yang patah memang terlihat coklat kehitaman.(djo/djo)

sumber : www.detik.com
Sabtu, 09/08/2008 14:17 WIB

Fungsi Blog di mata peneliti

2008-07-27T18:09:00.000-07:00

Blog Merupakan sarana atau media untuk menyampaikan informasi melalui teknologi informasi. Informasi sangat penting untuk melakukan kegiatan secara terarah dan sistematik sehingga output optimal tercapai
Tugas kami melaksanakan kegiatan penelitian, pembinaan dan peningkatan kemampuan masyarakat umum dan industri, serta mendayagunakan hasil penelitian di bidang material metalurgi melalui media Blog ini.

LIPI EXPO 2008

2008-07-27T18:07:00.000-07:00

100 tahun Kebangkitan Nasional : Gelar 100 Invensi

Era Globalisasi saat ini ditandai dengan makin meningkatnya persaingan ekonomi, membanjirnya barang dan jasa berteknologi baru dari negara-negara industri. Rendahnya kemampuan mengembangkan kapasitas iptek di dalam negeri, terutama yang berkaitan dengan industri strategis bagi bangsa Indonesia dalam bidang pangan, energi, transportasi, teknologi informasi dan komunikasi, pertahanan, kesehatan dan obat-obatan menjadikan Indonesia di bawah pengaruh negara-negara maju. Untuk itu perlu dibentuk kesadaran publik secara luas akan pentingnya Indonesia membangun kemampuan sendiri untuk memenuhi kebutuhan nasional melalui pengembangan kapasitas iptek.

LIPI mempunyai tiga tanggung jawab, yaitu tanggung jawab kepada masyarakat akademia, tanggung jawab kepada stakeholders, dan tanggung jawab kepada masyarakat secara luas. Tanggung jawab terhadap stakeholder perlu diberi perhatian khusus, terkait adanya kepentingan timbal balik, guna memperoleh kemampuan yang lebih baik dalam melaksanakan kedua tanggung jawab lainnya. Dalam rangkaian proses pelaksanaan kegiatan kompetitif LIPI, dilakukan suatu tahapan evaluasi atas prestasi yang telah dicapai. Capaian prestasi unggulan tersebut diharapkan dapat menambah kepercayaan masyarakat dan stakeholders kepada LIPI terhadap penelitian yang dilakukan.

Pengukuran kinerja lembaga ilmiah, khususnya LIPI, dari sudut sumbangan ilmiah yang dihasilkan dalam suatu kurun waktu tertentu penting untuk ditampilkan. Penampilan hasil akan dapat memberikan pemahaman peran penting temuan dan terobosan ilmiah dalam memberikan landasan solusi pemecahan masalah yang dihadapi suatu bangsa berdaulat dalam cakupan sistem ekonomi, ekologi, sosial maupun budaya.

Dalam rangka memperingati 100 tahun Kebangkitan Nasional, 10 windu Sumpah Pemuda, 10 tahun Reformasi, dan Ulang Tahun LIPI ke 41 pada Agustus 2008, LIPI akan memaparkan hasil-hasil kegiatan penelitian dalam kurun waktu 2003-2007 yang dikemas dalam satu rangkaian gelar Expo. Gelar Expo yang rencana dibuka oleh Wakil Presiden RI diharapkan dapat masukan dari para stakeholders, baik dari kalangan cendekiawan, industriawan, maupun masyarakat.

GELAR 100 INVENSI
4-6 Agustus 2008
Puri Agung, Hotel Sahid, Jakarta

Sumber : http://intra.lipi.go.id/masuk.cgi?pengumuman&&&&2008&&1216709460

Review of Stress Corrosion Cracking on SS

2008-07-25T21:28:00.000-07:00

Generally austenitic stainless steels are susceptible for Stress Corrosion Cracking (SCC). The SCC of them (type 316 and type 304) was extensively investigated as functions of applied stress (σ), sensitizing temperature, sensitizing time, applied potential and environmental factors ( inhibitor, sensitizing time, pH, anion concentration, anion species and test temperature) by using a constant load method [1]. The change in the mechanism for SCC on AISI 304 austenitic stainless steel was investigated in 42wt% boiling saturated magnesium chloride solution by using a constant load method. Three parameters (time to failure; tf steady-state elongation rate ; iss and transition time at which a linear increase in elongation to deviate; tss) obtained from the corrosion elongation curve showed three regions ; stress – dominated, stress corrosion cracking dominated and corrosion – dominated regions [2]. AISI 304 are prone to microstructural changes when exposed to sensitization temperatures due to heat treatment. Precipitation of chromium carbide takes place along the grain boundary regions in the temperature range of 480oC to 815oC. These results in chromium depletion near the grain boundary, and the resultant grain –boundary region is susceptible to intergranular corrosion (IGC)[3]. The extent of which depends upon the degree of sensitization. The Cr depletion zone, while the Cr carbide would serve as an barrier of dislocation movement [4]. Nishimura demonstrated that the most severe SCC susceptibility took place at a sensitizing temperature of ~931 K (6600C) in hydrochloric acid solution[5]. Deformation of metastable austenite phase involves the formation of strain –induced ε α’-martensite[6]. Austenitic stainless steel can undergo phase transformation due to applied stress or hydrogen charging.

Reference:
[1] Rokuro Nishimura, Characterization and perspective of stress corrosion cracking of austenitic stainless steels (type 304 and type 316) in acid solutions using constant load method, Corrosion Science 49 (2007) 81–91
[2] O.Alyousif, R.Nishumura, The stress corrosion cracking behavior of austenitic stainless steels in boiling magnesium chloride solutions, Corrosion Science 49 (2007) 3040–3051
[3] Raghuvir Singh; B Ravikumar; A Kumar; P K Dey; I Chattoraj, The effects of cold working on sensitization and intergranular corrosion behaviour of AISI 304 Stainless Steel, Metallurgical and Materials Transactions; Nov 2003; 34A, 11; Academic Research Library pg. 2441
[4] G.E.Dieter, Mechanical Metallurgy. 2nd ed, McGraw-Hill 1976 p.195
[5] R Nishimura; I Katim; Y Maeda, Stress corrosion cracking of sensitized type 304 stainless steel in hydrochloric acid solutions- Predicting Time to failure and Effect of sensitizing Temperature, Corrosion; Oct 2001; 57, 10; ProQuest Science Journals.pg. 853
[6] Juho Talonen, Metallurgical and Materials Transactions; Feb 2005; 36A, 2; Academic Research Library pg. 421

HUBUNGAN KANDUNGAN FASA DELTA FERRIT DAN KOROSI PADA LASAN BAJA TAHAN KARAT

2008-07-22T02:16:00.000-07:00

ULASAN SINGKAT

Penyambungan logam dengan sambungan las merupakan bagian dari proses manufaktur yang sering diaplikasikan di dunia industri. Proses pengelasan merupakan penggabungan dua material atau lebih yang umumnya terdapat pada logam. Proses ini dilakukan dengan melelehkan benda kerja dan menambah material ”filler” untuk membentuk ikatan kuat antara logam. Dua hal yang harus diperhatikan dalam pengelasan baja tahan karat adalah memberikan kondisi bebas retak pada lasan ,dan menjaga lasan dan daerah ”heat-affected zone” (HAZ) memiliki sifat ketahanan korosi sama dengan logam dasar. Pengontrolan material ”filler”, input panas, permukaan lasan. dan menjaga prosentase delta-ferit di mikrostruktur lasan dapat meningkatkan ketahanan korosi [1].
Logam lasan baja tahan karat tipe austenit tipe 300 umumnya mengandung 2 – 10 % fasa delta-ferit agar supaya menghindari masalah retak akibat pembekuan[2]. Jumlah dan morfologi daerah delta-ferrite merupakan fumgsi rasio kimia lasan ( Creq/Nieq). Proses siklus pemanasan dan pendinginan cepat yang terjadi selama proses pengelasan mempengaruhi mikrostruktur dan komposisi permukaan lasan.[3]. Mikrosegregasi unsur krom dan molibdenum terjadi selama pembekuan dan pendinginan lasan pada baja tahan karat tipe 316. Proses mikrosgregasi ditemukan pada batas interfasa / [4,5].

Delta ferrite umumnya dikontrol untuk mencegah retak mikro pada lasan baja tahan selama pengelasan. Grafik untuk memprediksi prosentase delta-ferit dengan menggunakan diagram Schaeffler-DeLong . Delta-ferit mempunyai struktur bcc. Selama solidifikasi dan struktur bcc ditahan pada suhu ruangan. Delta ferit dikontrol oleh unsur krom, molibdenum, Niobium, silikon, nikel, karbon, nitrogen, mangan dan tembaga. Semakin tinggi prosentase delta-ferit, semakin mudah proses transformasi martensit terbentuk sehingga sifta keuletan rendah dan rentan retak.

Keberadaan delta-ferit pada lasan menyebabkan terjadinya korosi. Jika prosentase paduan delta ferit di bawah 2% cukup baik untuk fabrikasi namun paduan tersebut mengakibatkan retakan mikro selama pengelasan[6]. Pada proses pengelasan, keberadaan fasa ferit mempunyai kecenderungan membentuk fasa intermetalik getas seperti fasa sigma dibandingkan fasa austenit. Fasa sigma-ferit menyebabkan penggetasan di suhu ruang.Bentukan struktur mikro hasil lasan sama dengan pengecoran. Struktur memiliki bentuk dendrit kasar dengan ketidakhomogen kimia yang menyebabkan logam lasan bersifat anodik dan logam dasar bersifat katodik di lingkungan korosif. Keberadaan daerah anodik dan katodik memberikan kondisi korosi galvanik.

Kecenderungan terjadinya korosi batas butir terjadi di daerah HAZ (heat affected zone) dimana temperatur mencapai daerah austenisasi (>10500C). Korosi batas butir berhubungan dengan proses sensitasi di rentang suhu 425 to 815 °C. Proses sensitasi terjadi dengan pembentukan krom karbida di batas butir. Pembentukan karbida dihubungankan dengan kadar karbon di dalam baja tahan karat austenitik. Pendinginan secara perlahan setelah proses pengelasan memberikan kesempatan krom untuk bersegregasi ke batas butir dengan membentuk karbida sehingga proses sensitasi berlangsung. Proses pembentukan karbida maksimum pada suhu 6750C (12500F)[7]. Disisi lain jika dipanaskan kembali (reheating) untuk mengurangi tegangan sisa di kisaran suhu sensitasi, Kondisi sensitasi material akan terbentuk.

DAFTAR PUSTAKA
1. Hira Ahluwalia, Improving corrosion resistance through welding, fabrication methods, The FABRICATOR®, 2003
2. F. C. HULL, weld. J. 46 (1967) 399s.
3. M. G. PUJAR, R. K. DAYAL, Microstructural evaluation of molybdenumcontaining stainless steel weld metals by a potentiostatic etching technique, JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE 33 (1998) Hal. 2691
4. O. HAMMAR and U. SVENSON, Solidification and Casting of Metals, The Metals Society, London, 1979, Hal. 401.
5. R. A. FARRAR, Stainless Steels 84, the Institute of Metals, London, 1986 Hal. 336.
6. John C. Tverberg, The Role of Alloying Elements on the Fabricability of Austenitic Stainless Steel, Metals and Materials Consulting Engineers,Hal.4
7. J.D. Fritz, Effects of Metallurgical Variables on the Corrosion of Stainless Steels, Corrosion: Fundamentals, Testing, and Protection, Vol 13A, ASM Handbook, ASM International, 2003

Kebingungan para pelaku usaha, apakah tipe logam dengan standar X sama dengan standar Y ???

2008-07-10T20:14:00.000-07:00

Masalah yang sepele namun ini cukup penting kita telaah bersama, kadang-kadang para pelaku usaha yang berkenaan dengan komponen material logam sering bingung dengan penamaan standar material. Kadang-kadang ada pertanyaan misalnya apakah material tertentu standar internasional amerika sama dengan standar inggris ???. Kadang -kadang ada suplier yang bersikeras ingin standar material tertentu, namun sebenarnya ekuivalen /identik dengan standar lainnya.
Keidentikan/kesamaan ini dapat kita lihat dari komposisi kimia unsur, sifat -sifat material lainnya (fisik, mekanik, korosi, dan lain-lainnya)
Kemudian kita bisa cocokan ke referensi yang telah ada.

Peran pihak ke-3, misalnya Peneliti yang memberikan penjelasan dengan bukti, data dan keilmiahan untuk menjelaskan ke pelaku usaha tersebut.

KOROSI RETAK TEGANG MATERIAL STAINLESS STEEL AISI 304 DI LINGKUNGAN MgCl2

2008-07-10T18:23:00.000-07:00

Stress Corrosion Cracking on Stainless Steel AISI 304 in MgCl2 Environmet

"This Research of Master degree Thesis was conducted in Research Center for Metallurgy- Indonesian Institute of Sciences from February to May 2008. I would to thank to Prof. DR. Johny Wahyuadi.DEA at University of Indonesia as a supervisor" and also my colleagues in order to succeed my research technically"

ABSTRAK

Baja tahan karat jenis austenitik AISI 304 mempunyai kerentanan terhadap korosi retak tegang di dalam larutan korosif klorida. Baja tipe ini juga rentan terhadap temperatur sensitasi antara 5800C – 8150C. Kerentanan tersebut jelas terjadi pada korosi batas butir. Batas butir mengandung krom karbida. Kombinasi antara internal material logam dan lingkungan memberikan efek korosi retak tegang. Lingkungan MgCl2 merupakan lingkungan korosif yang berperan dalam jenis korosi ini.
Pengujian korosi retak tegang dilakukan dengan metode beban konstan (creep) melalui beban 20 kg/mm2, 25 kg/mm2, 30,5 Kg/mm2, dan 40 Kg/mm2 di larutan 42wt% MgCl2 bersuhu 1060C. Perlakuan material dibagi dua yaitu anil 11000C, tahan 1 jam, kemudian celup cepat air dan tanpa anil. Kedua perlakuan tersebut disensitasi (6000C,7000C,8000C). Pengujian kualitatif karbida, pengujian komposisi bulk, larutan uji (AAS), pengujian kekerasan Vickers, metalografi (foto makro) dan pengujian SEM EDS dilakukan.
Hasil menunjukkan pengujian kekerasan vickers pada suhu sensitasi 7000C mengalami penurunan berkisar 152,06 Hv (anil 11000C) dan 199,1 Hv (non anil 11000C) dibandingkan suhu sensitasi 6000C dan 8000C. Tren sama juga terjadi pada pengujian SCC beban konstan, pada temperatur sensitasi 7000C, waktu patah (tf) lebih pendek dibandingkan suhu sensitasi 6000C & 8000C di dua kondisi material berbeda. Waktu patah tercepat pada beban 25 Kg/mm2 3 detik di kondisi anil 11000C,suhu sensitasi 7000C dan terlama pada beban 30,5 Kg/mm2 86400 detik di kondisi tanpa anil,suhu sensitasi 6000C. Laju pemuluran (iss) tertinggi pada beban 25 kg/mm2 4,80 mm/detik di kondisi anil 11000C,suhu sensitasi 7000C dan terendah pada beban 30,5 Kg/mm2 3.10-8 mm/detik di kondisi tidak anil 11000C.
Bentuk patahan SCC berbentuk intergranular (tidak dianil 11000C). Bentuk patahan transgranular dengan banyak struktur dimple (void-void) nampak banyak di material anil 1100 berbagai suhu sensitasi. Prosentase peningkatan kelarutan Fe kedalam larutan uji antara 484% hingga 2050% , Kation Cr antara 750% hingga 3540%, dan Kation Ni hingga 110%.

ABTRACT

Austenitic Stainless steel (AISI 304) has a susceptibility of stress corrosion cracking inside corrosive chloride solution. This material also is susceptible from sensitizing temperature (5800C-8150C). This susceptibility of material clearly is undergone in intergranular corrosion. Grain boundaries contain chromium carbide. The combination of internal material and environment can contribute a great effect of stress corrosion cracking (SCC). MgCl2 circumstance have main role for SCC as corrosive solution.
SCC test was conducted with constant load method (creep) of 20 Kg/mm2, 25 Kg/mm2, 30,5 Kg/mm2, and 40 Kg/mm2 in 42 wt% MgCl2 solution and constant temperature of 1060C. Material treatment is divided two sides : (1) annealing process (11000C); holding 1 hour then quenching process and (2) without annealing. These two treatments were sensitized at 6000C, 7000C and 8000C. The qualitative test of carbide, the test of bulk chemical composition, solution test (AAS), Vickers hardness test, metallography, and SEM EDS test conducted.
Test results show Vickers hardness value on sensitizing temperature of 7000C that was undergone the decreasing of range 152,06 Hv (annealing of 11000C) and 199,1 Hv (non annealing) by comparing sensitizing temperature of 6000C and 8000C. The same trend also was happen at the test of SCC. On sensitizing temperature of 7000C fracture time (tf) is shorter than sensitizing temperature of 6000C and 8000C in two different material conditions. The shortest fracture time is happened at load of 25 Kg/mm2 that is tf of 3 seconds in annealing condition of 11000C and sensitizing temperature of 7000C. The longest fracture time is also happened at load of 30,5 Kg/mm2 that is tf of 86400 seconds without annealing process and sensitizing 6000C. The Highest Elongation rate (iss) at load of 25 Kg/mm2 is 4,80 mm/s in annealing condition of 11000C for sensitizing temperature of 7000C. The lowest one at load of 30,5 Kg/mm2 is 3.10-8 mm/s without annealing condition of 11000C.
The average shape of fracture of SCC is intergranular form without annealing process of 11000C. The shape of transgranular fracture with surface structure of dimples was undergone at annealing material of 11000C with various sensitizing temperatures. The increasing of dissolution percentage of Fe ions to test solution between 484% to 2050%, from 750% to 3540% (Cr ion), and up to 110% (Ni ion).

[E-Book] Buku saku gratis korosi logam untuk mahasiswa

2008-06-12T20:27:00.001-07:00

Buku saku ini berhalaman 81 halaman merupakan dedikasi dan perhatian saya untuk rekan-rekan mahasiswa untuk mendapatkan informasi secara ringkas dan padat tentang bidang korosi logam.
Sejarah dari pembuatan buku singkat ini karena pekerjaan saya sebagai peneliti yang mengharuskan untuk membaca terus referensi-referensi dalam bidang riset sehingga beberapa kontent/isi seperti definisi, rumus-rumus korosi logam, tabel-tabel penting ilmu korosi, dan tabel konversi umum saya ringkaskan ke dalam buku kecil saya.

Insya allah bermanfaat bagi para rekan mahasiswa atau juga rekan industri lainnya

silahkan download di server download :

http://mihd.net/60nxqe3

Terima kasih atas kunjungan dan perhatian rekan-rekan.

[INFO]Update Jurnal International bulan Juni 2008

2008-06-05T00:27:00.000-07:00

Rekan-rekan semuanya
Pada Bulan Juni 2008, Akses makalah-makalah internasional dapat anda download secara full text (pdf file) di

www.proquest.com/pqdweb
Account ID : 0MSSFTBP4P
Password : flower

Silahkan masuk ke website-website tersebut, semoga bermanfaat untuk mahasiswa/i yang mencari makalah makalah internasional yang bermutu dan "up todate" .

[INFO] Draft tulisanKu "Metode Klasik ASTM A262 deteksi Sensitasi secara kualitatif"

2008-06-01T20:53:00.000-07:00

HUBUNGAN KOROSI BATAS BUTIR BAJA TAHAN KARAT TIPE 304 METODE ASTM A262 DAN TEMPERATUR SENSITASI

Intisari

Korosi batas butir terjadi pada material AISI 304 tersensitasi. Proses sensitasi terjadi akibat pembentukan senyawa kedua (Cr23C6). Dampak sensitasi pada AISI 304 dengan dan tanpa proses solution treatment (ST) berbeda. Pengujian kualitatif ASTM A 262 telah dilakukan untuk melihat keberadaan dan jejak senyawa karbida dengan variasi temperatur 600,700, dan 8000C. Pengujian kekerasan Vickers dilakukan untuk melihat perubahan sifat mekanik setelah perlakuan panas. Bentuk karbida di temperatur sensitasi 600oC berbentuk ”dual” (non ST) sedangkan ”step” (ST). Suhu 700 dan 800oC dengan kondisi ST dan non ST telah membentuk ”ditch” penuh. Nilai kekerasan terendah ada di kedua kondisi pada suhu sensitasi 7000C. Keberadaan α ‘martensit memberikan kerentanan terbentuk sensitasi pada material 304 tanpa kondisi ST di suhu sensitasi 600oC.

Kata Kunci :
Korosi batas butir, Baja Tahan Karat 304, Sensitasi, Karbida, perlakuan panas

Abstract

Grain boundary corrosion is undergone at sensitized AISI 304. Sensitizing process is undergone that caused the formation of second coumpound (Cr23C6). The effect of sensitization at AISI 304 with and without solution treatment (ST) is quite different. The qualitative test of ASTM A-262 was conducted to observe chrom carbide and its path on grain boundary with the variation of sensitizing temperature for 600,700, and 800oC. The Vickers hardness test was done to observe the change of mechanical properties after heat treatment. The shapes of carbide at sensitizing temperature of 6000C are classified as “dual” (non ST) and “step”. The temperature of 700 and 800oC with the various conditions of ST and non ST formed full “ditch” structure. The lowest value of hardness on both conditions is at sensitizing temperature of 700oC. The existence of α ‘martensite structure quite contributes the susceptibility of forming sensitizing condition at 304 materials without ST process at sensitrizing temperature of 600oC.

Keyword :
Grain boundary Corrosion, Stainless Steel 304, Sensitization, Carbide, Heat Treatment

[INFO] Pengenalan Korosi secara umum

2008-05-06T19:39:00.001-07:00

2.1. Tinjauan Umum

Korosi merupakan proses degradasi sifat material disebabkan reaksi dengan lingkungannya. Korosi sebagai suatu reaksi elektrokimia yang memberikan kontribusi kerusakan fisik suatu material secara signifikan sehingga perlu perhatian untuk mencegah dan meminmalisasi kerugian yang timbul akibat efek korosi ^[1]. Jumlah logam dan paduannya merupakan fungsi dari lingkungan sehingga saling mempengaruhi kedua parameter tersebut antara lain lingkungan air tawar, air laut, tanah, air laut ^[2].

Pendekatan korosi secara umum melibatkan sifat material antara lain sifat fisik, mekanik dan kimia. Pendekatan lainnya juga mempertimbangkan struktur logam, sifat lingkungan sekitar dan reaksi antara antar permukaan logam dan lingkungan ^[3]. Faktor-faktor pendekatan korosi yaitu :

· Logam. Komposisi, struktur atom, keheterogenan struktur secara microskopik dan makroskopik, tegangan (tarik, tekan dan siklus).

· Lingkungan. Sifat kimia, konsentrasi bahan reaktif dan pengotor, tekanan, suhu, kecepatan dan lain-lain

· Antar muka logam/lingkungan. Kinetika oksidasi dan pelarutan logam, kinetika proses reduksi bahan di dalam larutan, lokasi produk korosi dan pertumbuhan film dan pelarutan film.

Berdasarkan pertimbangan di atas mengindikasikan mekanisme korosi logam sangat komplek dengan melibatkan berbagai cabang bidang antara lain sifat fisik, metalurgi fisik, kimia, bakteri dan lain-lain.

Mekanisme korosi tidak terlepas dari reaksi elektrokimia. Reaksi elektrokimia melibatkan perpindahan electron-elektron. Perpindahan elektron merupakan hasil reaksi redoks (reduksi-oksidasi). Mekanisme korosi melalui reaksi elektrokimia melibatkan reaksi anodic di daerah anodik. Reaksi anodik (oksidasi) diindikasikan melalui peningktan valensi atau produk electron-elektron. Reaksi anodik yang terjadi pada proses korosi logam yaitu :

M -->Mⁿ⁺ + ne

Proses korosi dari logam M adalah proses oksidasi logam menjadi satu ion (n⁺) dalam pelepasan n electron. Harga dari n bergantung dari sifat logam sebagai contoh besi :

Fe-->Fe²⁺ + 2e

Reaksi katodik juga berlangsung di proses korosi. Reaksi katodik diindikasikan melalui penurunan nilai valensi atau konsumsi electron-elektron yang dihasilkan dari reaksi anodic. Reaksi katodik terletak di daerah katoda. Beberapa jenis reaksi katodik yang terjadi selama proses korosi logam yaitu :

Pelepasan gas hydrogen : 2H^- + 2e --> H₂

Reduksi oksigen : O₂ + 4 H^- + 4e --> H₂O

O₂ + H₂O₄ --> 4 OH^-

Reduksi ion logam : Fe³⁺ + e --> Fe²⁺

Pengendapan logam : 3 Na⁺ + 3 e --> 3 Na

Reduksi ion hydrogen : O₂ + 4 H⁺ + 4 e --> 2H₂O

O₂ + 2H₂O + 4e --> OH^-

Reaksi katodik dimana oksigen dari udara akan larut dalam larutan terbuka. Reaksi korosi tersebut sebagai berikut :

NaCl.H₂O

2 Fe + O₂ Fe₂O₃

[INFO]Update Jurnal International bulan Mei 2008

2008-05-06T19:24:00.000-07:00

Rekan-rekan semuanya
Pada Bulan Mei 2008, Akses makalah-makalah internasional dapat anda download secara full text (pdf file) di

www.proquest.com/pqdweb
Account ID : 39MJFGXVBG

Password : white

Silahkan masuk ke website-website tersebut, semoga bermanfaat untuk mahasiswa/i yang mencari makalah makalah internasional yang bermutu dan "up todate" .

Mohon berkenan untuk isi pooling dan pesan-pesan ya....

[INFO]Update Jurnal International bulan April 2008

2008-04-13T18:27:00.000-07:00

Rekan-rekan semuanya
Pada Bulan April 2008, Akses makalah-makalah internasional dapat anda download secara full text (pdf file) di

www.proquest.com/pqdweb
Account ID : 33BXM2TFNS

Password : pure

Silahkan masuk ke website-website tersebut, semoga bermanfaat untuk mahasiswa/i yang mencari makalah makalah internasional yang bermutu dan "up todate" .

Mohon berkenan untuk isi pooling dan pesan-pesan ya....

wass,

[INFO] E-Jurnal makalah ilmiah gratis dari negara brasil

2008-03-24T19:17:00.000-07:00

Informasi E-Journal teknologi gratis dari negara Brasil

Rekan-rekan semua kebetulan saya sedang cari-cari literatur riset, ketemu jurnal gratis milik negara brasil, cukup bagus namun tidak dalam bentuk file adobe pdf tetapi html. Namun seluruh bodi halamannya mencerminkan suatu makalah ilmiah. Kelebihannya adalah makalah-makalahnya terbaru dan fresh
Silahkan rekan klik saja tanpa password di :

http://www.scielo.br

Prosedur pencarian :

1. Buka link di atas.
2. Lihat rubrik "article browsing" dan klik link " Search Form"
3. Kemudian masukan keyword yang berhubungan makalah anda
4. dan klik "Search"

Semoga terbantu ya rekan-rekan semuanya.
wass,

2008-03-23T19:49:00.000-07:00

Perubahan Mikrostruktur Baja Tahan karat AISI 304

(gambar 1. Baja tahan karat AISI 304 proses cold work)

Gambar 1 memperlihatkan adanya arah deformasi cold work ke arah horisontal sehingga butir-butir memanjang sesuai arah deformasi

(gambar 2. AISI 304 hasil full annealing 1200oC ditahan 1 jam, water quenching)

Gambar 2 memperlihatkan adanya perubahan fasa menjadi full austenit dan ukuran butir membesar. adanya "twinning" di dalam butir menggambarkan adanya bibit-bibit terjadinya fasa martensit saat akan dideformasi dingin

(Gambar 3. Baja AISI 304 tersensitasi Suhu 700oC ditahan 1 jam, furnace cooling)

Gambar 3 terlihat adanya karbida krom disepanjang batas butir dengan proses etsa eleltrolit asam oksalat. Ini merupakan bibit-bibit terjadinya proses intergranulat stress di media korosif

[Update] Link Jurnal internasional gratis

2008-03-03T18:28:00.000-08:00

Jurnal gratis update bulan Maret 2008

Internet : www.proquest.com/pqdweb
Account ID : 0MR86BVDDN
Password : heat

Silahkan rekan-rekan S1,S2 dan lainnya untuk menggunakan sebaik-baiknya, pengalaman saya, saya mendapatkan makalah-makalah sangat "fresh" misalnya pusblish Jan 2008.
Mohon rekan-rekan jangan menyalahgunakan username dan passwordnya ya..

Wass,

[INFO] Jenis Stainless steel

2008-03-02T23:46:00.000-08:00

Sekilas penggunaan tipe Stainless steel

Jenis
Ferritic
Penggunaan khususnya pada aplikasi korosi atmosfer, Temperatur tinggi dan sebagai dekoratif. Tipe yang umum adalah 405, 439, 430F dan 446

Martensitic
Penggunaan khususnya pada aplikasi komponen struktur, peralatan cutting dan tools. Tipe yang umum adalah 403, 410, 414, 416, 420,431, 440 A, 440 B, 440 C

PH
Pengunaan khususnya pada aplikasi untuk struktur, spring. Tipenya adalah 17.4 , 15.5, 13.8 , 17.7 dan 15.7 Mo

Austenitic
Penggunaan untuk ketahanan kimia dan perpipaan tangki. Tipe yang ada 201,202,301,302,303,304.305,308,309,310,314,316,317,321,347,304L,316L,304N dan lain-lain

[INFO] Kerusakan di pemakaian (service)

2008-02-19T20:39:00.000-08:00

Rekan-rekan, kita ketahui bersama bahwa suatu komponen - komponen terpasang di lapangan, industri, pabrik dan sebagainya mengalami degradasi kualitas fungsi seiring dengan waktu pemakaian/operasional.
Jenis-jenis degradasi dalam pemakaian (service) yaitu :

Corrosion (Korosi)
Wear (keausan)
Elevated-temperature Failures ( Kerusakan di suhu tinggi) seperti Oxidation (oksidasi), overheating (panas berlebih), Creep (pemuluran), thermal fatigue (lelah thermal) dan sebagainya.
Fatigue (kelelahan)
Overload (beban berlebih), Impact (Beban kejut), Low temperature failures (kerusakan di suhu rendah).
Dan sebagainya.

[INFO] Sensitasi pada Material Stainless steel tipe austenitik

2008-02-18T19:09:00.001-08:00

Rekan-rekan sekalian

Apakah terminologi dari peristiwa sensitasi itu, Sensitasi merupakan peristiwa lepasnya atau pergerakan atom-atom kromium dibutir ke batas butir menyebabkan terbentuknya senyawa baru kromium karbida (Cr23C6) kemudian diperparah lagi dengan adanya larutan sekitarnya yang korosif misalnya. H2SO4, HCl, MgCl2, HNO3 dsb.

Saya ambil contoh umum, Baja Stainless steel tipe austenitik 304 atau juga 316 yang beroperasi pada temperatur 450-850 derajat celcius). Faktor waktu penahanan (holding time) pada range tersebut akan mengalami perubahan struktur-mikro di daerah batas butir terbentuk kromium karbida.

Akibat area sekitar batas butir mengalami penurunan kadar kromium/Cr (Cr depleted area) sehingga didaerah tersebut rentan terjadi serangan korosi (sensitasi). Dalam pengoperasian akan mengalami kegagalan intergranular corrosion crack. Kegagalan ini dapat terasa dengan menempatkan parameter temperatur, beban konstan, konsentrasi larutan korosif dsb.

Kemudian bagaimana cara umum penanganan masalah ini :
1. Kalian dapat menggunakan baja stainless steel dengan kadar karbon (C) lebih rendah mis. AISI 304L atau AISI 316L

2. Kalian juga dapat menggunakan baja stainless steel yang menfandung unsur-unsur penstabil karbida (Ti,Nb dsb) misalnya. AISI 347 atau AISI 321.

Itu sekilas dari apa arti sensitasi tersebut, satu lagi rekan semua untuk melihat secara visual kromium karbida tersebut, rekan bisa menguji dengan standar uji umum/klasik di ASTM A-262

Terima kasih,

[INFO] Akses makalah internasional bulan Februari 2008

2008-02-04T00:18:00.001-08:00

Rekan-rekan semuanya
Pada Bulan Februari 2008, Akses makalah-makalah internasional dapat anda download secara full text (pdf file) di

www.proquest.com/pqdweb
Account ID : 339DF8BH8S
Password : bird

PROQUEST (Literature : Learning)
http://trials.proquest.com/pqte/cust/login.do?userid=702707
Password : titanium

Oxford Journal : http://www.oupjournals.org
Username : indonesia
Password : enrico

Silahkan masuk ke website-website tersebut, semoga bermanfaat untuk mahasiswa/i yang mencari makalah makalah internasional yang bermutu dan "up todate" .

Mohon berkenan untuk isi pooling dan pesan-pesan ya....

wass,

TURUT BERDUKA CITA WAFATNYA BAPAK HM.SOEHARTO

2008-01-27T17:01:00.000-08:00

Kami segenap tim pengelola situs blog "LOGAM & E-BOOK" mengucapkan turut berbelasungkawa atas wafatnya Bapak Pembangunan Indonesia dan Mantan Presiden Ke-2 Republik Indonesia HM. Soeharto. Beliau meninggal pada tanggal 27 Januari 2008 pada pukul 13.10 WIB pada usia 87 tahun di Rumah Sakit Pusat Pertamina Jakarta.

Semoga arwah beliau diterima oleh Allah SWT sesuai amal dan ibadahnya.

Amin.

[INFO] Akses makalah internasional bulan Januari 2008

2008-01-25T00:41:00.000-08:00

Rekan-rekan semuanya
Pada Bulan Januari 2008, Akses makalah-makalah internasional dapat anda download secara full text (pdf file) di

www.proquest.com/pqdweb

Username : 0DCDXFN8MF
Password : star

Silahkan masuk ke website tersebut, semoga bermanfaat untuk mahasiswa/i yang mencari makalah makalah internasional yang bermutu dan "up todate" .

Mohon berkenan untuk isi pooling dan pesan-pesan ya....

Wass,

[INFO] Sekilas tentang diagram fasa dan Lever rule

2008-01-23T16:48:00.000-08:00

Artikel ini merupakan ringkasan diskusi saya dengan rekan mahasiswa Fisika FMIPA USU via e-mail : gadangp@gmail.com beberapa waktu yang lalu mengenai level rule diagram fasa biner
kemudian menjawab request dari sdr.Ravi tentang diagram fasa dan diagram pendinginan

Diagram fasa khususnya untuk ilmu logam merupakan suatu pemetaan dari kondisi logam atau paduan dengan dua variabel utama umumnya ( Konsentrasi dan temperatur). Diagram fasa secara umum dipakai ada dua jenis :

Diagram fasa biner ( 2 komponen unsur dan temperatur)
Diagram fasa Terner ( 3 komponen unsur dan temperatur)

Diagram fasa biner misalnya paduan kuningan ( Cu-Zn), (Cu-Ni) dll
Diagram fasa terner misalnya paduang stainless steel (Fe-Cr-Ni) dll

Diagram pendinginan merupakan diagram yang memetakan kondisi struktur mikro apa yang anda akan dapatkan melalui dua variabel utama yaitu ( Temperatur dan waktu) disebut juga diagram TTT atau juga dua variabel utama yaitu (temperatur dan cooling rater) dosebut juga diagram CCT.
Diagram ini berguna untuk mendapatkan sifat mekanik tertentu dan mikrostruktur tertentu, Fasa bainit misalnya pada baja hanya terdapat pada diagram TTT bukan diagram isothermal Fe-Fe3C.

Lever rule

Mahasiswa S1 kadang S2 juga biasanya paling pusing dengan namanya "lever rule" ya kan????.......
Perhitungan lever rule cukup mudah dengan melihat kaidah "jungkat jungkit" saling berseberangan. coba lihat gambar diagram fasa biner yang saya attach untuk mempermudah.

Misal kita ambil contoh ya.
Pada suhu 1250oC antara fasa alfa (a) dan Liquid (L) di titik B memiliki prosentase 35wt% Ni - 65wt% Cu,
Problemnya adalah hitung fraksi tiap-tiap fasa (alfa dan liquid)?

Simbol-simbolnya :
Co : Komposisi prosentase Nikel di titik B
Ca : Komposisi prosentase nikel saat fasa alfa (a) 100%
CL : Komposisi prosesntase nikel saat fasa liquid (L) 100%
WL : fraksi liquid di titik B
Wa : fraksi alfa (a) di titik B

Rumus umum :

WL = (Ca-Co)/(Ca-CL) x 100 %

Kita lihat di gambar tersebut bisa kamu estimasi :
Ca = 42,5% wt% Ni
CL = 31,5 wt% Ni
Co = 35 wt% Ni

Jawab :

WL = (42,5-35)/(42,5-31,5) x 100 %
= 68 %

Wa = 100%-68% = 32 %

Sehingga Prosentase fasa alfa adalah 32% dan liquid 68%

Nah, begitu mudahnya kan perhitungannya,!!!

Lever rule berlaku untuk semua diagram binary (2 unsur), kalau diagram ternary (3 unsur) atau lebih tidak berlaku.

Terima kasih atas perhatiannya,
Jika kurang jelas tanya saja ke saya ya, namun tidak bisa cepat dibalas karena saya juga punya pekerjaaan di kantor saya.

Wass,

[INFO] Peran E-Book dalam ilmu logam dan material

2008-01-23T00:25:00.000-08:00

Rekan-rekan sekalian
Kita menyadari peran "digitalisasi" data di era tahun 2000-an sangat penting karena mempunyai nilai manfaat yang tinggi antara lain :

Lebih efisien dan cepat dalam mengakses setiap detail informasi per halaman
Lebih mudah untuk dikutip baik kalimat, kata-kata, gambar, tabel, grafik dan lain-lain tanpa harus kita proses pemindahaan data keras ke data digital mis: proses scanning
Cukup hanya bermodalkan "search" kata-kata kunci di sofware adobe Reader, kita bisa menemukan kata yang kita cari.
Apakah anda ingin membawa buku-buku tebal hingga ribuan halaman namun rekan-rekan kita yang lain cukup dengan membawa "USB Flash Disk" dapat menyimpan ribuan atau puluhan ribu halaman buku.

Dari manfaat-manfaat ini, kinerja dan efisiensi kerja kita meningkat, khususnya dalam mengerjaakan hal-hal keilmiahan seperti Skripsi, Thesis, disertasi, Seminar, laporan teknis dan pembuatan karya ilmiah. Semua hal ini dapat dilakukan oleh Mahasiswa/i, peneliti, industriawan dan marketing engineer.

Apakah anda ingin bersusah-susah membuka-buka lembar demi lembar halaman dan buku-buku bertumpuk-tumpuk di depan mata untuk mencari kata/ data tertentu ???

atau

Anda hanya cukup klik "search/ find" di program adobe reader dengan data digital anda (E-book)

Semuanya tergantung anda-anda sekalian......

Wass.

[INFO] Pentingnya Ilmu material logam bagi perusahaan supplier dan kontraktor

2008-01-17T18:19:00.000-08:00

Rekan-rekan blogger semua, Pengetahuan tentang ilmu logam material tidak hanya didominasi saja oleh para mahasiswa/I teknik mesin, material & metalurgi ; peneliti atau dosen, namun juga posisi pekerjaan yang mengharuskan untuk berkecimpung di bidang penjualan komponen-komponen mesin, aksesoris, infrastruktur dan lain-lain seperti sales engineer atau bagian purchasing di perusahaan yang bergerak di sector supplier dan kontraktor.

Sebagai contoh seseorang yang berkecimpung di bidang marketing perusahaan supplier komponen-komponen yang berhubungan dengan bahan logam harus mempunyai dasar-dasar ilmu material dan logam. Ini sangat penting saat jika ada pertanyaan dari calon customer/buyer atau jika ada claim dari customer karena kegagalan fungsi, estetika permukaan komponen. Pengetahuan dasar logam harus dipunyai. Bersyukurlah jika seorang sales engineer mempunyai background pendidikan teknik / eksak, namun bagaimana dengan berlatar belakang non teknik ? ini merupakan perhatian bagi kita.

Satu hal lagi yang perlu diperhatikan khususnya perusahaan bergerak di pihak supplier adalah perlu pengujian kembali bahan logam dikomponen jika dibutuhkan. Ini dibutuhkan untuk validasi / cross check apakah bahan logam di komponen sesuai dengan data sheet specification material logam dari pihak pertama / produsen baik di luar negeri atau domestik. Bagi saya cukup penting sehingga meminimalisasi pesoalan claim dari customer kita untuk masalah kegagalan fungsi akibat material under spec sehingga terjadi misalnya karat, bercak-bercak di permukaan, kegagalan proses dan sebagainya yang akan memicu claim customer ke pihak supplier.

Disini peran pihak ketiga yaitu lembaga independent misalnya LIPI untuk menguji validitas material logam untuk membandingkan bahan logam diterima supplier dari produsen dengan data sheet spek bahan yang diterima oleh supplier melalui pengujia teknis logam. Peran peneliti di litbang juga dibutuhkan untuk memberikan technical information kepada pihak supplier dibutuhkan khususnya saat menganalisa suatu kegagalan material logam.

Marilah untuk menjadikan kita selalu kritis dan proaktif dalam bekerja,. “Jangan terburu yakin memutuskan apakah sesuai antara lembar data spek bahan dengan bahan yang telah kita terima dari produsen setelah kita uji secara teknis”.

[INFO] Proses "solution treatment" AISI 304 untuk full Austenite

2008-01-15T17:14:00.000-08:00

Rekan-rekan para blogger sekalian, kebetulan saya sedang melakukan preparasi sampel untuk pengujian korosi retak tegang dengan metode beban statis. Sampel AISI 304 (18Cr-8 Ni) dipreparasi dengan dipanaskan 1100^oC dan tahan 3600 detik kemudian di celup cepat (quenching) di baik air. Metode preparasi ini dinamakan solution treatment. Tujuan heat treatment ini dilakukan untuk menghomogenasi seluruh fasa austenit (gamma) berstruktur FCC.

Pada temperatur kira-kira 800⁰C, larutan padat (solid solution) tidak stabil, unsur karbon melebihi tingkat batas kelarutan fasa austenit. Ini dikarenakan kehadiran unsur krom (Cr) sebagai penstabil karbida. Baja AISI 304 dapat membentuk senyawa krom karbida (M23C6). Pembentukan karbida membutuhkan waktu berdifusi sehingga proses pendinginan cepat (quenching) dilakukan untuk menghindari senyawa.

Pembentukan senyawa krom karbida di batas butir austenitic stainless steel disebut sensitasi umumnya terjadi di bidang pengelasan. Ini akan menyebabkan dekohesi butir sehingga terjadi retakan-retakan di batas butir terlihat pada Gambar 1. Jika baja dipanaskan kembali, endapan M23C6 akan terjadi. Karena proses nukleasi (pengintian) dipertimbangkan mudah dibatas butir, ini bertedensi sangat kuat untuk pengedapat secara local. Tergantung komposisi, senyawa karbida ini terjadi dibatas butir walau hanya beberapa menit di temperatur 750⁰C.

(photo courtesy M. Shimada (Shimada et al, Acta Mater., 2002:50, p2331).

Range temperatur saat terjadinya sensitasi logam melalui proses kinetika difusi sangat lambat saat bertranformasi antara temperatur 400 -800⁰C. Sehingga penulis menyarankan bahwa untuk melakukan perlakuan panas pada austenitic stainless steel seperti AISI 304 jangan sekali-kali melakukan pendinginan udara (tungku) karena menyebabkan pembentukan senyawa karbida. Rekan-rekan diharuskan untuk melakukan proses cepat. Terlihat pada Gambar dibawah ini. Saat melakukan solution treatment harus dilakukan dengan menggunakan dapur tungku suhu tinggi hingga 1200^oC.

(foto penulis saat perlakuan panas "solution treatment" logam AISI 304)

Peralatan umum yang dibutuhkan dalam melakukan treatment ini adalah
Perangkat tungku pemanas hingga temperature 1600^oC
Perangkat thermocontrol dan thermocouple (tipe K)
Water cooler untuk mendinginkan tube
Gas Argon untuk mengurangi dampak oksidasi di permukaan stainless steel karena mudah teroksidasi kalau ada oksigen disekitar.

Pencelupan cepat dengan menggunakan air biasa atau lebih baik lagi menggunakan air es.

Untuk mendapatkan penjelasan lebih lanjut lagi atau ingin E-Book yang berkaitan dengan ini silahkan hubungi saya.

[INFO] enis-jenis perlakuan panas logam khususnya logam baja

2008-01-13T16:57:00.000-08:00

Ulasan Jenis-jenis perlakuan panas logam khususnya logam baja sebagai berikut :

Rekan-rekan blogger sekalian, sebagai bahan ulasan untuk mengingat kembali ilmu perlakuan panas (heat treatment). Tujuan perlakuan panas pada material logam yaitu untuk meningkatkan sifat-sifat material untuk kondisi operasional komponen. Macam-macam perlakuan panas yang umumnya dilakukan antara lain :

Pengerjaan anil (annealing)

Pengerjaan ini dilakukan dengan memanaskan logam baja hingga di atas temperatur trasnformasi (723^oC) bertujuan untuk mengubah ke fasa austenit kemudian didinginkan secara perlahan-lahan (pendinginan tungku). Tujuan utama pengerjaan ini adalah softening baja.

Pengerjaan Normalisasi (Normalizing)

Pengerjaan ini dilakukan dengan memanaskan baja hingga menjadi fasa austenit penuh dan didinginkan di udara (pendinginan tungku) hingga mencapai suhu kamar. Fasa yang dihasilkan berstruktur ferrite dan pearlite tergantung komposisi unsure karbon.

Pengerjaan pengerasan (Quenching treatment)

Perlakuan baja ini dilakukan dengan memanaskan baja hingga fasa menjadi austenit dan didinginkan secara cepat (lihat diagram CCT baja karbon rendah). Media pendinginan cepat seperti air, oli, garam atau media pendingin lainnya. Tujuan utama perlakuan ini untuk meningkatkan kekerasan baja.

Pengerjaan temper (tempering treatment)

Perlakuan pemanasan kembali logam baja yang telah dikeraskan (quenching) dengan pencelupan cepat. Suhu pemanasan adalah agak rendah dibawah suhu transformasi eutectoid (lihat diagram fasa biner Fe-C). Tujuan utama yaitu mengurangi nilai kekerasan logam sehingga keuletan (ductility) logam akan naik. Beberapa variabel penting dalam perlakuan temper adalah temperatur, waktu pemanasan dan lain-lain.

Perlakuan Pembebasan Tegangan ( Stress Relieving Treatment)

Perlakuan ini bertujuan untuk menghilangkan tegangan sisa di dalam logam baja akibat perlakuan logam seperti proses las, produk cor-coran, pengerjaan dingin, pencelupan cepat dan sebagainya. Proses ini dengan memanaskan hingga temperatur mendekati suhu temperatur, ditahan untuk beberapa saat kemudian didinginkan diudara.

Speroidisasi (Spherodizing)

Perlakuan pemanasan untuk menhasilkan karbida yang berbentuk bulat (globular) di dalam logam baja.

Jika kurang jelas atau pertanyaan lainnya silahkan e-mail ke saya. Atau butuh E-Book tentang heat treatment silahkan hubungi saya ( file lebih dari 40 MB)

[INFO] Teori dislokasi logam secara singkat

2008-01-11T01:36:00.000-08:00

TEORI DISLOKASI LOGAM SECARA SINGKAT ( Short Theory of metal dislocation)

"Only Indonesian Language"

Dislokasi adalah suatu pergesean atau pegerakan atom-atom di dalam sistem kristal logam akibat tegangan mekanik yang dapat menciptakan deformasi plastis ( perubahan dimensi secara permanen)

Kekuatan (strength) dan keuletan (ductility) atom di dalam melalui tingkat kesulitan atau kemudahan gerakan dislokasi di dalam sistem kristal logam.

Misalya pada proses pengerjaan dingin (cold work) terjhadi peningkatan dislokasi di dalam kristal logam sehingga kekuatan logam meningkat, namun keuletan menurun.

Ingin lebih tahu lagi silahkan e-mail saya, atau jika perlu e-book tentang itu boleh kontak saya

[INFO] Korosi sumuran material Incoloy 800

2008-01-03T00:22:00.000-08:00

(Ini abstrak TA S1 saya)

KOROSI PITTING MATERIAL INCOLOY 800 DI PELINDUNG PEMANAS AIR TENAGA SURYA

Oleh

Gadang Priyotomo )

INTISARI

Pelindung pemanas air tenaga surya dengan bahan Incoloy 800 mengalami degradasi pemakaian di daaerah pantai. Masalah ini diindetifikasikan melalui pengujian cyclic potentiodynamic dengan parameter konsentrasi 3 % elektrolit NaCl, suhu 250C dan 800C. Peningkatan suhu dan penurunan Epit dari + 0,46 V ke +0,13 V menyebabkan peningkatan korosi sumuran.
Pengujian Critical Pitting Temperature menghasilkan batasan kondisi korosi sumuran, daerah di atas garis kurva mengindikasikan kerentanan korosi sumuran dan daerah di bawah garis kurva mengindikasikan daerah tidak terjadi korosi

ABSTRACT

Shield of solar water heater with matter of Incoloy 800 happens degradation of use in offshore environment. These problems with cyclic potentiodynamic test and potentiostatic. Cyclic potentiodynamic test is carried out by using variables. NaCl electrolyte 3% concentrate, temperature 250C and 800C. The increasing of temperature and decreasing of Epit tend to perform pitting corrosion phenomena.
Critical pitting temperature test produces the limitation of pitting conditions., field is above curve line to indicate pitting corrosion and field is under curve line indicate safety zone of pitting corrosion.

[E-Book] Buku saku gratis korosi logam untuk mahasiswa

2008-01-01T19:43:00.001-08:00

Free E-Book berupa buku saku ringkas korosi logam untuk mahasiswa

Buku saku ini berhalaman 81 halaman merupakan dedikasi dan perhatian saya untuk rekan-rekan mahasiswa untuk mendapatkan informasi secara ringkas dan padat tentang bidang korosi logam.
Sejarah dari pembuatan buku singkat ini karena pekerjaan saya sebagai peneliti yang mengharuskan untuk membaca terus referensi-referensi dalam bidang riset sehingga beberapa kontent/isi seperti definisi, rumus-rumus korosi logam, tabel-tabel penting ilmu korosi, dan tabel konversi umum saya ringkaskan ke dalam buku kecil saya.

Insya allah bermanfaat bagi para rekan mahasiswa atau juga rekan industri lainnya

silahkan download di server download :

http://mihd.net/zbxpn5

Terima kasih atas kunjungan dan perhatian rekan-rekan.

[INFO] tahapan singkat proses pembuatan plat baja mulai dari pellet besi sampai menjadi plat baja.

2007-12-27T23:47:00.000-08:00

Pellet besi (sponge iron) mengandung karbon tinggi dan pengotor lainnya dihasilkan oleh blast furnace
Pellet besi dimasukan ke Basic Oxygen Furnace (BOF) merupakan tahap pertama refining. Pengotor khususnya fosfor dihilangkan melalui peniupan gas oksigen ke dalam logam cair. Karbon terlarut akan teroksidasi menjadi gas CO (karbon monoksida) dan CO₂ dari furnace, di sisi lain pengotor (Si, Mn dan P) teroksidasi akan menjadi slag dengan penambahan fluks CaO
Logam cair berada di ladle, ladle di arahkan ke tundish. Logam cair dialirkan ke tundish menggunakan nozzle yang dialiri oleh gas Argon agar udara luar tidak masuk dan meminimalkan reoksidasi baja dan timbul inklusi. Manfaat tundish adalah menjaga konstan laju baja cair ke mold dan membentuk dimensi slab
The Continuous Caster membentuk bentuk-bentuk baja untuk proses selanjutnya.
Slab dipotong-potong dengan las gas acetylene & oksigen.
Slab diinspeksi dan permukaan di grinding atau scarfing untuk menghilangkan cacat permukaan.
Slab dipanaskan kembali ke dalam furnace sebelum proses rol panas
Slab dimasukan ke alat Hot Rolling Mill untuk diproses pengerolan hingga menjadi pelat pada temperature 2300 F sehingga menghasilkan pelat dengan ketebalan lebih dari 6,0 mm atau 4,6 mm.

[INFO] Rupa-rupa tentang besi dan baja

2007-12-27T23:41:00.000-08:00

Besi Tuang kelabu

Komposisi besi tuang kelabu berkisar 2,5 – 4% C, 1 – 3% Si dan penambahan Mangan (Mn). Tergantung mikrostruktur yang dinginkan 0,1% Mn untuk besi tuang kelabu ferritik dan 1,2% Mn untuk besi tuang kelabu pearlite. Adanya sulfur (S)b dan fosofor (P) dalam jumlah kecil sebagai pengotor. Kadar karbon yang melebihi tingkat kelarutan di dalam fasa austenitik dapat berbentuk grafit flake.

Baja Karbon

Klasifikasi tipe baja karbon dibagi 3 bagian menurut kadar karbon di dalam baja antara lain :

Baja karbon rendah ( low carbon steel)

Baja karbon rendah mengandung maksimal 0,3% C, maks 1,5% Mn

Baja karbon menengah (medium carbon steel)

Baja karbon menengah mengandung karbon 0,3 – 0,6% dan Mangan 0,6-1,65%

Baja karbon tinggi (High carbon steel)

Baja karbon tinggi mengandung karbon 0,6 – 1,00% dan mangan 0,3 -0,9%

Baja karbon supertinggi (ultrahigh carbon steel)

Baja karbon supertinggi mengandung karbon 1,25 – 2%

Pengaruh unsur-unsur di dalam baja :

C (karbon)

Logam baja ditambahkan dengan unsur karbon akan meningkatkan kekerasan dan kekuatan melalui perlakuan pemanasan tapi penambahan karbon dapat memperlebar range nilai kekerasan dan kekuatan bahan.

Mn (Mangan)

Mangan ditambahkan ke dalam baja akan memperbaiki sifat hot working dan meningkatkan kekuatan, ketangguhan dan mampu keras.

Si (Silikon)

Silikon digunakan sebagai deoxidizing (killing) agent dalam peleburan baja. Sebagai hasilnya bahwa sebagian besar jenis banyak mengandung konsentrasi rendah silicon. Silikon berkontribusi untuk mengeraskan fasa ferritik di baja.

S (sulfur)

Saat ditambahkan dalam jumlah kecil sulfur dapat memperbaiki mampu mesin tapi tidak menyebabkan hot shortness. Hot shortness merupakan fenomena getas pada kondisi suhu tinggi yang disebabkan oleh sulfur. Kehadiran sulfur dapat mengikat Fe menjadi FeS. Senyawa ini terkonsentrasi di batas butir dan melebur di bawah temperature melting baja. Disebabkan titik lebur FeS,maka kohesi antarabutir-butir menjadi hancur dan menyebabkan crack saat butir mengembang. Fenomena terjadi saat baja di tempa atau roll saat suhu kerja meningkat. Sehingga harus ditambahkan Mn untuk mengikat sulfur menjadi MnS.

P (fosfor)

Unsur fosfor biasanya ditambakan dengan sulfur(S) untuk memperbaiki mampu mesin di baja paduan rendah. Dengan penambahan sedikit unsur fosfor dapat membantu meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi. Kehadiran fosfor di dalam stainless steel auntenitk dapat meningkatkan kekuatan. Penambahan fosfor juga dapat meningkatkan kerentanan terhadap crack saat pengelasan.

[Selingan] Nikmatnya naik kereta di Jepang

2007-12-26T20:26:00.000-08:00

Sekedar pengetahuan dan ini merupakan pengalaman pribadi saya yang pertama saat menginjak negeri matahari akhir tahun 2005. Saat saya training sekitar 4 bulan di JICA Training Center kota Osaka. Setiap beraktifitas pasti tidak jauh -jauh bepergian angkutan umum kereta. Jepang merupakan surga bagi angkutan kereta api. Perusahaan kereta api tidak hanya milik BUMN jepang tapi juga milik swasta. Bayangkan saking banyaknya jalur kereta api di kota besar di stasiun (4-10 railways) kita bisa balapan dengan kereta laiinya. Budaya antri juga kental terjadi saat menunggu kereta. Saat kereta belum tiba, calon penumpang antri disetiap pintu-pintu kereta. Bayangkan negera kita, saat kereta tiba,kita berebutan seperti anak kecil.
Kereta ekonomi disana standar punya fasilitas AC dan heater, bandingkan diindonesia,kereta ekonomi seperti mobil bak terbuka,panas,sumpek,bukan hanya penumpang kadang-kadang kambing dan ayam (coba naik jurusan Rangkasbitung-kota). apalagi para pedagang yang bandel-bandel plus pengamen dan pengemis. Di jepang semuanya "sirna".
Kemudian ketepatan waktu juga sangat diperhitungkan, bayangkan aja ya,jika kita punya jadwal berangkat pukul 10.00 pagi, kereta akan datang 9.59 pagi dan berangkat 10.00 tepat. jadi enak banget kalau kita buat apointment dengan rekan di stasiun berikutnya. bandingkan kereta kita, 15 -30 menit terlambat hal yang biasa2 aja...

Saya berkesempatan naik kereta shinkansen dari stasiun Shin Osaka ke Hiroshima dengan waktu tempuh 2 jam kurang. Keretanya seperti ikan paus, saya berkesempatan untuk memegang kereta itu serta merasakan begitu mulus bodinya, bandingkan dengan kereta jabotabek jurusan kota-bogor yang bopeng-bopeng penuh coretan. saat menginjang ke dalam kabin kereta seperti pesawat terbang 737- 300 bener2 berkelas banget. walau kecepatan diatas 250 km/jam , kita tidak akan terguncang-guncang didalammnya mulus seperti naik pesawat terbang. Railways untuk kereta shinkansen selalu menembus bukit-bukit dan bukan mengitari bukit sehingga jarak dan waktu tempuh menjadi pendek, bandingkan lagi dengan naik kereta parahiyangan jurusan jakarta-bandung yang selalu berputar-putar mengelilingi bukit sehingga orang-orang beralih ke mobil.

Ya, begitulah perbandinga singkat antara kereta indonesia dan jepang.

[INFO] Tulisan ilmiah tentang metal dusting

2007-12-26T17:58:00.000-08:00

(sumber : Gadang Priyotomo, Majalah KOROSI Vol.15 No.2 Oktober 2006, hal 77 - 83)

KEGAGALAN MATERIAL BERBASIS FERROUS AKIBAT PROSES METAL DUSTING

Intisari

Kegagalan material logam di lingkungan karburisasi sangat merugikan industri petrokimia,refining dan pembuatan gas sintesis. Proses metal dusting bertanggung jawab atas kerusakan logam paduan. Umumnya kerusakan terjadi di permukaan logam. Proses pembentukan lubang-lubang dan deposit karbon terjadi di permukaan. Metode pencegahan serangan metal dusting yaitu pembentukan lapisan protektif (Cr₂O₃, Al₂O₃ dll) di permukaan logam dan penghindaran temperatur kritis metal dusting antara 650⁰C -750⁰C

Kata Kunci : Karburisasi, korosi, temperatur tinggi, sementit, disposisi karbon

Abstract

A material failure for common metals in carburization circumstance has negative impact for petrochemical industries, refining and synthetic gas production. A metal dusting process takes the responsibility for destruction of a half of metal alloy. Generally this failure is happened on surface. Methods of prevention for metal dusting attack are to make protective oxide layer (Cr₂O₃, Al₂O₃, etc) on metal surface and to avoid critical temperature of metal dusting for range from 650⁰C to 750⁰C.

Key word : Carburization, corrosion, high temperature, cementite, carbon disposition.

[INFO] Hal-hal terlupakan saat mengerjakan laporan thesis S1/S2

2007-12-26T17:07:00.001-08:00

Rekan-rekan pemerhati material logam sekalian khususnya mahasiswa dan mahasiswi, Tanggal 19 Desember 2007, saya membuat janji dengan Dosen pembimbing Thesis S2 saya Prof.DR.Johny Wahyuadi Sudarsono, DEA untuk berbincang-bincang tentang arah penelitian thesis S2 saya di FTUI Depok. Saya dan prof berbincang-bincang hampir satu jam sehingga beliau telah memberikan lampu hijau untuk bisa melaksanakan thesis saya next semester dengan menyetujui proposal riset saya tentang tema Korosi retak tegang material AISI 304 di larutan MgCl2

Rekan-rekan sekalian, satu hal yang sangat penting dalam penelitian khususnya thesis selain metode baku yang telah ditetapkan universitas masing-masing dalam teknis penulisan laporan adalah kita harus memposisikan penelitian kita. Posisi penelitian thesis kita kemungkinan berbentuk kelanjutan dari penelitian sebelumnya, penelitian dengan tema yang baru atau pengulangan penelitian terdahulu. Bagaimana kita bisa mengecek posisi penelitian kita adalah banyak-banyaknya rekan-rekan untuk mencari all latest scientific paper. Semakin banyak rekan membaca makalah-makalah ilmiah khususnya yang terbaru mulai dari tahun 2000 hingga 2007 lebih baik. Dosen pembimbing saya menyarankan untuk membaca sebanyak-banyaknya khususnya makalah terbaru. Saya sarankan bagai rekan mahasiswa/i membaca makalah ilmiah internasional terbaru karena dari segi aktualitas penelitian labih baik dibandingkan makalah nasional. Kadang-kadang mahasiswa/i terkendala oleh bahasa inggris. Saya penulis juga masih terkendala dengan bahasa inggris namun itulah tantangan kita sebenarnya karena keilmuan khususnya material logam pasti berbahasa asing.

Satu lagi rekan-rekan sekalian, Dari perbincangan saya dengan professor kemarin, beliau memberikan saran bahwa saya harus memperbanyak referensi dari penelitian sebelumnya yang berhubungan dengan penelitian thesis saya saat saya menulis laporan penelitian.

Saat saya mengerjakan thesis S1 saya, mungkin ini memang kebiasaan kita ataupun saya sendiri mungkin. Dulu saya lebih suka menerjemahkan semua referensi berbahasa asing di dasar teori ataupun pendahuluan tanpa atau sedikit memberikan sumber –sumber dari mana ( biasanya diberi tanda [ ], ^[], nama sumber et,al dll) saat membuat laporan thesis. Rekan-rekan itu merupakan perbuatan plagiat atau jiplak ataupun “copy-paste” dan diharamkan untuk dilakukan. Memang tidak ada sanksi hukum namun sanksi moral saja.

Di dalam penelitian, Peneliti mempunyai prinsip dalam riset adalah “ DALAM PENELITIAN, HASIL BOLEH SALAH TAPI TIDAK BOLEH BOHONG/MENIPU”. Triks menipu dalam penelitian khususnya thesis adalah memberikan kebohongan data riset. Misal jika dari data pengujian kita mempunyai trend grafik parabolik ke atas namun di referensi data harus berbentuk grafik linear sehingga kita mencoba-coba untuk mengubah tiap data –data yang ada sehingga mendekati linear. Rekan-rekan itu perbuatan “MELANGGAR NORMA RISET YANG ADA DAN REKAN HARUS MALU”.

[INFO]hubungan Paduan Co-Cr-Mo dengan jaringan tubuh manusia

2007-12-17T17:13:00.000-08:00

Tulisan review saya dipublikasikan di

Prosiding SEMINAR MATERIAL METALURGI 2005

PENGEMBANGAN MATERIAL KOBALT SEBAGAI MATERIAL PENGGANTI FUNGSI TULANG PADA TUBUH MANUSIA

Abstrak

Material kobalt khususnya paduan Co-Cr-Mo mempunyai sifat biokompatibilitas terhadap tubuh yang tinggi, sifat mekanis yang bagus, tahan keausan dan ketahanan korosi yang baik. Pengaruh perlakuan panas hingga 1260⁰C menyebabkan tertahannya transformasi fasa a menjadi fasa e martensit. Peningkatan holding time juga meningkatkan kadar fasa a (200).

Kekuatan luluh menurun seiring dengan meningkatnya temperatur anil pada material. Pelarutan unsur unsur paduan juga harus diberikan perhatian besar pada jaringan tubuh terutama unsur Molibdenum

Abstract

Cobalt material particularly Co-Cr-Mo alloy have higher biocompability in human body, good mechanical properties, wear resistance and excellent corrosion resistance. The influence of heat treatment up to 1260⁰C of temperature causes the retaining of phase transformation of a to e phase of martensite. The increasing of holding time also enhances a phase concentration.

Yield strength decreases with increasing annealing temperature on material. The dissolving of alloy elements also must be given great attention in body tissue particularly molybdenum.

[INFO] E-journal trial full makalah bulan Desember

2007-12-13T17:27:00.000-08:00

Saya dapat informasi dari E-mail, silahkan rekan-rekan bisa akses full maklah trial e-journal untuk bulan Desember 2007 (1 bulan)

ROQUEST (Business, Medical, Psychology, Nursing, Academic Research Library)
Intranet : www.proquest.com/pqdauto (Intranet)
Internet : www.proquest.com/pqdweb (Internet)
Account ID : 3HB77S4P8N
Password : justify

PROQUEST (Literature : Learning)
http://trials.proquest.com/pqte/cust/login.do?userid=356882
Password : jaffa

Semoga terbantu...

[INFO] kandungan umum air laut

2007-12-12T23:33:00.001-08:00

Hai-hai para blogger metal, bagi para metal mania khususnya bidang failure material of corrosion akan mewaspadai lingkungan ekstrim air laut (sea water) terhadap logam material.

Pada gambar di atas diambil dari suatu website tentang seawater memperlihatkan bahwa air laut terdiri dari 3,5% garam. Di dalam 3,5%wt garam terdiri dari :

a. Senyawa Klorida 55%wt
b. Senyawa sulfat 7,7%wt
c. Sodium 30,6%wt
d. Calcium 1,2%wt
e. Potassium 1,1%wt
f. Magnesium 3,7 %wt
g. Lain-lain 0,7%wt

Sehingga dapat dipastikan bahwa komposisi air laut umumnya mengandung ion klorida, kita tahu bersama bahwa ion klorida musuh bebuyutan umumnya logam-logam komersial seperti baja karbon, baja stainless dan lain-lain

[INFO] Download Full Makalah di E-Journal (Trial 2 bulan)

2007-12-10T23:16:00.000-08:00

Download Gratis dari E-Journal untuk para mahasiswa, peneliti dan lain-lainnya terhitung mulai 5 Desember 2007

suatu database yang dikelola oleh EBSCO, yang berisi jurnal ilmiah, buku maupun artikel.

Database yang ditawarkan berisi beberapa subject :
1. Science reference center
2. Library Information Science & Technology
3. Environment Complete
4. Econlit
5. Computers
6. Business
7. Academic Preimiers

Silahkan masuk ke halaman web , selanjutnya rekan-rekan dapat memilih salah satu database, lalu isilah kolom dengan subject atau title yang diinginkan.

Database ini menyediakan full text artikel atau abstraknya saja.

Lama trial 2 bulan, mudah-mudahan Bapak dan Ibu dapat memanfaatkannya semaksimal mungkin, mumpung gratis

http://search.ebscohost.com
user id : s3693107
passwordnya : password

Silahkan dipakai dan selamat mencari paper

[INFOI] Artikel Korosi (in English)

2007-12-10T17:38:00.000-08:00

D.C. Silverman, Aqueous Corrosion, Corrosion: Fundamentals, Testing, and Protection, Vol 13A, ASM
Handbook, ASM International, 2003, p 190–195

CORROSION is a process created by the interaction (reaction) between a material, often a metal or alloy, and its environment that results in degradation of that material. Corrosion is affected by the properties of both the metal or alloy and the environment. In this brief overview focusing on degradation of metals and alloys in aqueous systems, the environment variables shown as follows are addressed:
· pH (acidity)
· Oxidizing power (electrochemical potential)
· Temperature and heat transfer
· Velocity (fluid movement)
· Solution components and their concentration

One point to bear in mind is that corrosion is a process, not a property. That distinction means that the corrosion resistance of a material depends as much on the environmental components and system dynamics to which the material is exposed as it does to the chemical composition and structure of the material itself. The discussion is not meant to be all-inclusive but to provide an overview of the complex effects that environmental variables can have on corrosion and to emphasize some of the more important relationships among them. Often, particular effects can only be deduced from carefully planned experimental testing designed to duplicate the actual system. The more understanding one has of how environmental variables might affect corrosion, the better the chances that the experiment will simulate the actual conditions. The influence of biological organisms on these environmental variables is also an important consideration.
Thermodynamics provides a theoretical framework within which the effects of several environmental variables might be pictured. In aqueous corrosion, the format often used is the potential-pH diagram, or Pourbaix diagram (Ref 1). The expanded portion of the potential-pH diagram of iron at 25 °C (77 °F) shown in Fig. 1 is considered as an example of how this framework might be used (Ref 2). These diagrams are thermodynamic
and show the most stable state of the metal in an aqueous solution. The dependence of iron corrosion on oxidizing power (electromotive force), acidity (pH), temperature, and species concentration.
1. For example, suppose the corrosion potential lies at -0.5 V standard hydrogen electrode (SHE at a pH of 8. The most stable state of iron is Fe2+, indicating that iron dissolution is possible. If the pH is increased to 10 (the acidity is decreased), the most stable state becomes magnetite (Fe3O4), and most likely, the corrosion rate of iron would greatly decrease, its surface becoming oxidized. If the pH is then decreased to approximately 8.5, the most stable state (Fe2+ or Fe3O4) would depend on the concentration of the dissolved iron species. The concentration of dissolved species could influence the corrosion rate. A change in temperature would alter the
entire diagram, changing both the areas of stability and the components within those areas.
The simple example of Fig. 1 shows the dominating role that environmental variables can play in corrosion. Complex interrelationships can exist. The combined values of the variables pH, potential, concentration, and temperature not only affect corrosion but also affect the action of each variable.

Reference :

1. M. Pourbaix, Atlas of Electrochemical Equilibria in Aqueous Solutions, National Association of
Corrosion Engineers, 1974
2. D.C. Silverman, Presence of Solid Fe(OH)2 in EMF-pH Diagram for Iron, Corrosion, Vol 38 (No. 2),1982, p 453

[INFO]Identifikasi SCC AISI 316 lingkungan klorida

2007-12-09T22:59:00.001-08:00

Hasil Penelitian tahun 2007 dikerjakan oleh Gadang Priyotomo dan Iwan Setiawan sedang diedit oleh tim redaksi majalah KOROSI di P2M-LIPI

IDENTIFIKASI AWAL KEGAGALAN KOROSI RETAK TEGANG PIPA AISI 316L AKIBAT KEBERADAAN ION KLORIDA DENGAN MENGGUNAKAN ELECTRON PROBE MICROANALYZER

Intisari

Pipa penyalur gasCO₂ untuk bahan pembuatan pupuk urea mengalami kebocoran dan pecah. Indikasi awal merupakan kegagalan akibat korosi retak tegang. Di luar pipa diberikan selimut air yang beroperasi pada suhu 90⁰C untuk menjaga temperatur pipa.

Indentifikasi awal melalui analisa visual pada bukti material dilakukan. Identifikasi melalui makrostruktur dan mikrostruktur dengan menggunakan Electron Probe MicroAnalyzer (EPMA). Analisa kualitatif menghasilkan keberadaan ion klorida (Cl), kalsium(Ca) dan sulfur(S). Lubang-lubang di permukaan pipa berukuran 5-20 mikron mengindikasikan peran ion klorida dapat menurunkan tegangan luluh dan menaikan tingkat konsentrasi tegangan lokal pipa.

Abstract

Pipeline of CO2 gas distribution for the making process of UREA fertilizer occurred suddenly leakage and fracture while operation process still ran at Industry. The preliminary indication for this phenomena is the kind of failure that caused by Stress corrosion cracking. Outside the pipe is given by water jacket that run at temperature of 90⁰C to maintain the temperature condition of pipe.

Preliminary indication by visual analyzing on material evidence was conducted. The identification through macro structure and micro structure by utilizing Electron Probe Micro analyzer (EPMA). Qualitative analysis results the existence of Chloride ion (Cl), Calcium (Ca) and sulfur (S). The number of holes can indicate the major role of chloride ion that reduce yield strength of pipe and increase the level of local stress concentration for pipe.

[INFO] Sekilas bahaya Stress corrosion di AISI 304

2007-12-05T22:45:00.000-08:00

Kutipan ini merupakan abstrak dari proposal thesis S2 saya saat ini :

Material logam dalam operasionalnya bereaksi dengan lingkungan sehingga dapat mengalami degradasi kualitas logam. Masalah ini menyebabkan kerugian terhadap faktor keselamatan, pemeliharaan dan biaya produksi di sektor industri. Material baja tahan karat tipe 304 banyak digunakan di industri dikarenakan sifat ketangguhan cukup tinggi dan ketahanan korosi relatif tinggi dibandingkan baja karbon. Baja tahan karat 304 mudah mengalami korosi lokal khususnya di lingkungan mengandung ion klorida. Korosi lokal termasuk korosi retak tegang. Korosi retak tegang merupakan salah satu dari korosi lokal yang sangat berbahaya karena hanya tegangan kecil yang dibutuhkan agar terjadi korosi retak tegang dibawah titik luluh (yield point) disebabkan adanya tegangan sisa. Pengaruh sinergis dari tiga faktor yaitu tegangan luar, metalurgis, dan lingkungan. Tiga faktor ini sangat kompolek dan sulit untuk dipahami dan diselesaikan. Sektor industri yang rentan terhadap serangan korosi retak tegang umumnya industri petrokimia, reaktor pembangkit tenaga nuklir dan sektor transportasi. Lingkungan industri terutama komponen sistem cooling water. .
Penelitian ini bertujuan menyelidiki pengaruh temperatur kerja (25-1400C) dan konsentrasi larutan Magnesium klorida (10,20,30,40,42%) pada material AISI 304 terhadap kerentanan korosi retak tegang, beban konstan 300 MPa. Menginvestigasi adanya logam terlarut di larutan uji saat terjadinya material patah dengan variasi temperatur dan konsentrasi sodium klorida. Menentukan mekanisme retak pada material AISI 304 di larutan magnesium klorida dengan variasi temperatur dan konsentrasi. Metode yang digunakan dalam penelitian adalah sistem beban konstan (constant load).Kondisi operasional menggunakan larutan simulasi sodium klorida dengan variabel utama konsentrasi dan temperatur. Parameter konstan pengujian adalah beban luar dan pH.
Dalam penelitian yang akan dilakukan diharapkan dapat memberikan batasan-batasan aman melalui parameter hasil uji : waktu patah (tf), steady-stade elongation rate (lss) terhadap temperatur dan konsentrasi lingkungan.

[INFO] mengenal singkat apa itu stainless steel !!

2007-12-02T17:42:00.000-08:00

Baja stainless

Baja stainless merupakan baja paduan yang mengandung minimal 10,5% Cr. Sedikit baja stainless mengandung lebih dari 30% Cr atau kurang dari 50% Fe. Karakteristik khusus baja stainless adalah pembentukan lapisan film kromium oksida (Cr₂O₃). Lapisan ini berkarakter kuat,tidak mudah pecah dan tidak terlihat secara kasat mata. Lapisan kromium oksida dapat membentuk kembali jika lapisan rusak dengan kehadiran oksigen. Pemilihan baja stainless didasarkan dengan sifat-sifat materialnya antara lain ketahanan korosi, fabrikasi, mekanik, dan biaya produk. Penambahan unsur-unsur tertentu kedalam baja stainless dilakukan dengan tujuan sebagai berikut :

1. Penambahan Molibdenum (Mo) bertujuan untuk memperbaiki ketahanan korosi pitting dan korosi celah

2. Unsur karbon rendah dan penambahan unsur penstabil karbida (titanium atau niobium) bertujuan menekan korosi batas butir pada material yang mengalami proses sensitasi.

3. Penambahan kromium (Cr) bertujuan meningkatkan ketahanan korosi dengan membentuk lapisan oksida (Cr₂O₃) dan ketahanan terhadap oksidasi temperatur tinggi.

4. Penambahan nikel (Ni) bertujuan untuk meningkatkan ketahanan korosi dalam media pengkorosi netral atau lemah. Nikel juga meningkatkan keuletan dan mampu bentuk logam. Penambahan nikel meningkatkan ketahanan korosi tegangan.

5. Penambahan unsur molybdenum (Mo) untuk meningkatkan ketahanan korosi pitting di lingkungan klorida.

6. Unsur aluminium (Al) meningkatkan pembentukan lapisan oksida pada temperature tinggi.

Umumnya berdasarkan paduan unsur kimia dan presentasibaja stainless dibagi menjadi lima katagori[4]. Lima katagori tersebut yaitu :

Baja stainless martensitik.

Baja ini merupakan paduan kromium dan karbon yang memiliki struktur martensit body-centered cubic (bcc) terdistorsi saat kondisi bahan dikeraskan. Baja ini merupakan ferromagnetic, bersifat dapat dikeraskan dan umumnya tahan korosi di lingkungan kurang korosif. Kandungan kromium umumnya berkisar antara 10,5 – 18%, dan karbon melebihi 1,2%. Kandungan kromium dan karbon dijaga agar mendaptkan struktur martensit saat proses pengerasan. Karbida berlebih meningkatkan ketahanan aus. Unsur niobium, silicon,tungsten dan vanadium ditambah untuk memperbaiki proses temper setelah proses pengerasan. Sedikit kandungan nikel meningkatkan ketahan korosi dan ketangguhan.

Baja stainless Ferritik

Baja jenis ini mempunyai struktur body centered cubic (bcc). Unsur kromium ditambahkan ke paduan sebagai penstabil ferrit. Kandungan kromium umumnya kisaran 10,5 – 30%. Beberapa tipe baja mengandung unsur molybdenum, silicon, aluminium, titanium dan niobium. Unsur sulfur ditambahkan untuk memperbaiki sifat mesin. Paduan ini merupakan ferromagnetic dan mempunyai sifat ulet dan mampu bentuk baik namun kekuatan di lingkungan suhu tinggi lebih rendah dibandingkan baja stainless austenitic. Kandungan karbon rendah pada baja ferritik tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.

Tingkat kekerasan beberapa tipe baja stainless ferritik dapat ditingkatkan dengan cara celup cepat. Metode celup cepat merupakan proses pencelupan banda kerja secara cepat dari keadaan temperature tinggi ke temperature ruang. Sifat mampu las, keuletan, ketahanan korosi dapat ditingktakan dengan mengatur kandungan tertentu unsur karbon dan nitrogen.

Baja Stainless austenitik

Baja Stainless austenititk merupakan paduan logam besi-krom-nikel yang mengandung 16-20% kromium, 7-22%wt nikel, dan nitrogen. Logam paduan ini merupakan paduan berbasis ferrous dan struktur kristal face centered cubic (fcc). Struktur kristal akan tetap berfasa austenit bila unsur nikel dalampaduan diganti mangan (Mn) karena kedua unsur merupakan penstabil fasa austenit. Fasa austenitic tidak akan berubah saat perlakuan panas anil kemudian didinginkan pada temperatur ruang. Baja stainless austenitik tidak dapat dikeraskan melalui perlakuan celup cepat (quenching). Umumnya jenis baja ini dapat tetap menjaga sifat asutenitik pada temperature ruang, lebih bersifat ulet dan memiliki ketahanan korosi lebih baik dibandingkan baja stainless ferritik dan martensit. Setiap jenis baja stainless austenitic memiliki karakteristik khusus tergantung dari penambahan unsur pemadunya terlihat pada Gambar 1.

Baja stainless austenitic hanya bisa dikeraskan melalui pengerjaan dingin. Material ini mempunyai kekuatan tinggi di lingkungan suhu tinggi dan bersifat cryogenic. Tipe 2xx mengandung nitrogen, mangan 4-15,5%wt, dan kandungan 7%wt nikel. Tipe 3xx mengandung unsur nikel tinggi dan maksimal kandungan mangan 2%wt. Unsur molybdenum, tembaga, silicon, aluminium,titanium dan niobium ditambah dengan karakter material tertentu seperti ketahanan korosi sumuran atau oksidasi. Sulfur ditambah pada tipe tertentu untuk memperbaiki sifat mampu mesin.

Salah satu jenis baja stainless austenitic adalah AISI 304. Baja austenitic ini mempunyai struktur kubus satuan bidang (face center cubic) dan merupakan baja dengan ketahanan korosi tinggi. Komposisi unsur – unsur pemadu yang terkandung dalam AISI 304 akan menentukan sifat mekanik dan ketahanan korosi. Baja AISI 304 mempunyai kadar karbon sangat rendah 0,08%wt. Kadar kromium berkisar 18-20%wt dan nikel 8-10,5%wt yang terlihat pada Tabel 1. Kadar kromium cukup tinggi membentuk lapisan Cr₂O₃ yang protektif untuk meningkatkan ketahanan korosi. Komposisi karbon rendah untuk meminimalisai sensitasi akibat proses pengelasan.

Tabel 1. Komposisi kimia baja AISI 304[4]

Unsur	%wt
C	0,08
Mn	2
P	0,45
S	0,03
Si	0,75
Cr	18-20
Ni	8-10,5
Mo	0
Ni	0,10
Cu	0
Fe	Balance

Komposisi kandungan unsure dalam baja AISI 304 tersebut diperoleh sifat mekanik material yang ditunjukan pada Tabel 2.

Tabel 2. Sifat mekanik AISI 304 [4]

Poison	Tensile	Yield	Elong	Hard	Mod	Density
0,27-0,30	515	205	40	88	193	8

Keterangan :

Poison : Rasio Poison

Tensile : Tensile strength (MPa)

Yield : Yield Strength (MPa)

Elong : elongation %

Hard : Kekerasan (HVN)

Mod : Modulus elastisitas (GPa)

Density : berat jenis (Kg/m³)

Tabel 3. Sifat fisik dan listrik AISI 304 pada kondisi annealed[4]

Thermal ekspansi (10^-6/ºC)	Thermal konduktivitas (W/m-K)	Spesific heat (J/kg-K)	Resistivitas (10^-9W-m)
17,2	16,2	500	720

Baja stainless dupleks

Jenis baja ini merupakan paduan campuran struktur ferrite (bcc) dan austenit. Umumnya paduan-paduan didesain mengandung kadar seimbang tiap fasa saat kondisi anil. Paduan utama material adalah kromium dan nikel, tapi nitrogen, molybdenum,tembaga,silicon dan tungsten ditambah untuk menstabilkan struktur dan memperbaiki sifat tahan korosi. Ketahanan korosi baja stainless dupleks hampir sama dengan baja stainless austenitik. Kelebihan baja stainless dupleks yaitu nilai tegangan tarik dan luluh tinggi dan ketahanan korosi retak tegang lebih baik dari pada baja stainless austenitik. Ketangguhan baja stainless dupleks antara baja austenitic dan ferritik.

Baja stainless pengerasan endapan

Jenis baja ini merupakan paduan unsure utama kromium-nikel yang mengandung unsur precipitation-hardening antara lain tembaga, aluminium, atau titanium. Baja ini berstruktur austenitic atau martensitik dalam kondisi anil. Kondisi baja berfasa austenitic dalam keadaan anil dapat diubah menjadi fasa martensit melalui perlakuan panas. Kekuatan material melalui pengerasan endapan pada struktur martensit.

[Sekilas] Mengenal tentang besi tuang

2007-11-15T23:14:00.000-08:00

MENGENAL TENTANG BESI TUANG (CAST IRON)

Secara umum Besi Tuang (Cast Iron) adalah Besi yang mempunyai Carbon content 2.5% - 4%. Oleh karena itu Besi Tuang yang kandungan karbonnya 2.5% - 4% akan mempunyai sifat MAMPU LASNYA (WELDABILITY) rendah. Karbon dalam Besi Tuang dapat berupa sementit (Fe3C) atau biasa disebut dengan Karbon Bebas (grafit). Perlu di ketahui juga kandungan FOSFOR dan SULPHUR dari material ini sangat tinggi dibandingkan Baja.

Ada beberapa jenis Besi Tuang (Cast Iron) yaitu :

BESI TUANG PUTIH (WHITE CAST IRON).Dimana Besi Tuang ini seluruh karbonnya berupa Sementit sehingga mempunyai sifat sangat keras dan getas. Mikrostrukturnya terdiri dari Karbida yang menyebabkan berwarna Putih.
BESI TUANG MAMPU TEMPA (MALLEABLE CAST IRON).Besi Tuang jenis ini dibuat dari Besi Tuang Putih dengan melakukan heat treatment kembali yang tujuannya menguraikan seluruh gumpalan graphit (Fe3C) akan terurai menjadi matriks Ferrite, Pearlite dan Martensite. Mempunyai sifat yang mirip dengab Baja.
BESI TUANG KELABU (GREY CAST IRON).Jenis Besi Tuang ini sering dijumpai (sekitar 70% besi tuang berwarna abu-abu). Mempunyai graphite yang berbentuk FLAKE. Sifat dari Besi Tuang ini kekuatan tariknya tidak begitu tinggi dan keuletannya rendah sekali (Nil Ductility).
BESI TUANG NODULAR (NODULAR CAST IRON)NODULAR CAST IRON adalah perpaduan BESI TUANG KELABU. Ciri Besi tuang ini bentuk graphite FLAKE dimana ujung - ujung FLAKE berbentuk TAKIK-AN yang mempunyai pengaruh terhadap KETANGGUHAN, KEULETAN & KEKUATAN oleh karena untuk menjadi LEBIH BAIK, maka graphite tersebut berbentuk BOLA (SPHEROID) dengan menambahkan sedikit INOCULATING AGENT, seperti Magnesium atau calcium silicide. Karena Besi Tuang mempunyai KEULETAN yang TINGGI maka besi tuang ini di kategorikan DUCTILE CAST IRON.

FAKTOR-FAKTOR APA YANG MEMPENGARUHI SIFAT MAMPU LAS (WELDABILITY) PADA MATERIAL INI ???

Ketegangan saat pendinginan.Secara teori pengelasan (welding) material las (logam las / weld metal) akan berkontraksi selama pendinginan. Karena kerapuhan dari besi tuang inilah kontraksi cast iron mempunyai kemampuan yang lebih rendah dibandingkan Baja.
Bentuk yang tidak beraturan.Umumnya Besi Tuang ini dibuat dalam bentuk yang tidak berarturan atau boleh saya bilang artistik. Dengan adanya bentuk yang rumit besi tuang tersebut sedikit banyak mempunyai ketebalan yang tidak seragam hal ini akan mempengaruhi kontraksi tegangan yang terjadi pada material tersebut dan mudah terjadi retak dan perlu diingat juga yang melatarbelakangi ini adalah sifatnya yang mempunyai daya lentur yang sangat rendah.
HAZ yang keras.HAZ pada Besi Tuang yang berdekatan dengan Weld Metal akan mempunyai sifat yang KERAS. Pengerasan ini diakibatkan oleh adanya bagian HAZ yang tidak ikut mencair.
Pengikatan Karbon dari Base Metal.Akibat Pengelasan Besi tuang yang tercampur dengan Base Metal akan menyebabkan terjadinya pengikatan KARBON pada WELD METAL sehingga menyebabkan peningkatan kandungan SULFUR dan PHOSPOR dalam WELD METAL tersebut.
Penyerapan Minyak pada Besi Tuang.Karena bentuk kareketeristik material ini rata-rata berpori maka kemungkinan terjadinya peresapan minyak dalam graphite yang menyebabkan porositas pada logam las. Biasanya sering dialami oleh temen praktisi welding, repair pada saat maintenance.

Mengapa Cast Iron jika di Las Sering terjadi retak? Sebelum kita bahas hanya keretakan pada Cast Iron, ada baiknya jika kita mengerti terlebih dahulu apa yang disebut Crack pada logam, apa yang menyebabkan crack pada logam, apa pengaruh Chemical Composition terhadap mudah tidaknya suatu logam retak, Apa itu diagram CCT dan CCCT, dll. Sehingga kita tidak salah dalam mengambil kesimpulan dalam memahami terjadinya crack pada pengelasan Cast Iron…..

Keretakan pada proses pengelasan Cast Iron, ada beberapa faktor yang saling dukung mendukung sehingga memudahkan terjadinya Crack.

Faktor utamanya adalah :

Chemical Composition : %C = Carbon terlalu tinggi. Unsur C yang tinggi memang akan menurunkan Titik Lebur baja (Mesti dibahas juga Diagram Fe-Fe3C) sehingga antara proses peleburan dan penuangan di cetakan lebih mudah. Tetapi karena sifatnya yang lunak akan menjadi sumber keretakan di paduan Besi Cor, apalagi yang C nya berbentuk Flake (Besi cor mempunyai Carbon bebas, mungkin seperti radikal bebas di tubuh kita). %P= Posphor dan %S= Sulphur Tinggi. Dalam paduan Fe, kadar P dan S tidak boleh lebih besar dari keteentuan. Karena lebih dari itu akan menyebabkan sumber keretakan (kalau di proses rolling pembuatan besi beton bisa pecah) . Lantas mengapa unsur P dan S ini tidak diturunkan saja? Dalam proses pengecoran, unsur P dan S sangat diperlukan untuk meningkatkan mampu alir dari cairan besi….
Faktor-faktor lain seperti bentuk yang kompleks dan lain tidak banyak berpengaruh, karena kebanyakan pada proses pengelasan Cast Iron, keretakan terjadi pada daerah HAZ.
Bagaimana pengaruh Olie dll ? Pengotor seperti ini lebih banyak berpengaruh terhadap terjadinya Porosity pada weld metal.

Lantas bagaimana untuk menghindari terjadinya keretakan pada pada proses pengelasan Cast Iron?

Gunakan kawat las Nickel.
Kontrol heat input dan Cooling rate…
Sebelum mengelas harus dibersihkan terlebih dulu dari misalnya Olie, Cat dlll.

Pada umumnya Besi Tuang (Cast Iron) mempunyai bentuk yang rumit suatu contoh (PIPE FITTING, SPROKECT, PUMP, CRANK SHAFT MESIN MOBIL dan beberapa peralatan yang terdapat pada Pabrik GULA) bukan dalam bentuk MILD seperti STEEL yang sering kita temui dipasaran.

BAGAIMANA KORELASINYA.

Dengan adanya bentuk yang rumit besi tuang tersebut sedikit banyak mempunyai ketebalan yang tidak seragam hal ini akan mempengaruhi konstraksi tegangan yang terjadi pada material tersebut dan mudah terjadi retak.

Untuk menghindari timbulnya keretakan pada sebuah besi tuang karena ketegangan akibat konstraksi tegangan selama pengelasan sering dilakukan dengan memperluas bidang yang dipanasi dengan PREHEATING untuk menyeimbangkan KONTRAKSI TEGANGAN dalam hal ini ada metode yang dilakukan dalam preheating :

PREHEATING SETEMPAT.Tujuannya untuk menghambat tingkat pendinginan sambungan las.
PREHEATING KESELURUHAN.Mempunyai fungsi untuk melepaskan tegangan internal yang tersembunyi dan untuk memperlambat pendinginan pengelasan. Hal ini cocok untuk material yang mempunyai bentuk rumit Seperti RODA GIGI, SPROKET dsb.

MENGAPA KAWAT LAS BESI TUANG BERBASIS PADA UNSUR NICKEL (Ni) ??

Nickel adalah suatu logam berwarna Putih perak, Mempunyai Berat Jenis 8.5 yang hampir sama dengan Tembaga.

Nickel dijadikan sebagai bagian dari bahan Kawat Las Cast Iron karena Nickel mempunyai karakteristik LOW SOLUBILITY pada Carbon. Dengan menyatunya NICKEL & BESI dapat menghindari terjadinya CRACK (RETAK) PADA DAERAH FUSION LINE akibat adanya perbedaan EXPANSION temperature pengelasan pada material Cast Iron. Selain itu logam las ini mempunyai karakteristik yang lentur dan mudah untuk dimachining.

Perlu diketahui juga TIDAK SELAMANYA kawat las cast iron berbasiskan pada NICKEL tetapi ada juga kawat las yang berbasiskan TEMBAGA (Copper).

Sumber : http://cepiar.wordpress.com/2007/11/13/apakah-besi-tuang-cast-iron-itu/